直槽絲錐是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、應(yīng)用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形，與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低，適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點(diǎn)是排屑性能較差，切屑容易在容屑槽內(nèi)堆積，導(dǎo)致絲錐折斷或螺紋表面質(zhì)量下降。因此，直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時(shí)，需注意控制切削參數(shù)，避免產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的切屑。對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，直槽絲錐的排屑問(wèn)題相對(duì)較小，因?yàn)榇嘈圆牧系那行既菀渍蹟?。?duì)于韌性材料，如鋼、鋁合金等，可采用較小的進(jìn)給量和較高的切削速度，以減少切屑的長(zhǎng)度，提高排屑性能。絲錐的螺旋角方向分為右旋和左旋，右旋絲錐用于加工右旋螺紋，左旋絲錐則用于加工左旋螺紋或用于斷屑。茂名HSS 絲錐

可調(diào)節(jié)絲錐是一種特殊類型的絲錐，其外徑尺寸可在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)，以加工不同公差的螺紋?？烧{(diào)節(jié)絲錐的工作原理基于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：絲錐的切削部分由多個(gè)可移動(dòng)的刀片組成，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可使刀片沿徑向移動(dòng)，從而改變絲錐的外徑尺寸。可調(diào)節(jié)絲錐的優(yōu)點(diǎn)是通用性強(qiáng)，可減少刀具庫(kù)存，降低生產(chǎn)成本；適用于小批量、多品種的螺紋加工。可調(diào)節(jié)絲錐的應(yīng)用范圍廣泛，尤其適用于以下場(chǎng)合：① 加工不同公差等級(jí)的螺紋：通過(guò)調(diào)節(jié)絲錐的外徑尺寸，可加工同一規(guī)格但不同公差等級(jí)的螺紋，滿足不同的使用要求。② 修復(fù)磨損的螺紋：當(dāng)螺紋孔因磨損或加工誤差而尺寸超差時(shí)，可使用可調(diào)節(jié)絲錐進(jìn)行修復(fù)，擴(kuò)大螺紋孔尺寸，使其符合要求。③ 加工非標(biāo)準(zhǔn)螺紋：對(duì)于一些非標(biāo)準(zhǔn)螺紋，如特殊螺距、特殊牙型的螺紋，可通過(guò)調(diào)節(jié)絲錐的參數(shù)來(lái)加工。④ 小批量生產(chǎn)：在小批量生產(chǎn)中，使用可調(diào)節(jié)絲錐可避免頻繁更換刀具，提高生產(chǎn)效率?？烧{(diào)節(jié)絲錐的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高；調(diào)節(jié)精度有限，不適用于高精度螺紋加工。在使用可調(diào)節(jié)絲錐時(shí)，需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保加工精度。湛江高硬絲錐蘇氏先端絲攻的前端刃口經(jīng)過(guò)特殊的刃磨工藝處理，刃口鋒利和良好的耐磨性，極大的提升使用壽命和加工精度。

螺旋絲攻特點(diǎn)：蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽設(shè)計(jì)是其一行特性。在切削過(guò)程中，切屑會(huì)沿著螺旋槽向上或向下排出（根據(jù)螺旋方向而定），這種排屑方式能夠?qū)⑶行紡募庸^(qū)域帶出，特別適合盲孔加工，因?yàn)樵诿た字校行紵o(wú)法像通孔那樣直接排出，蘇氏螺旋絲攻的排屑方式解決了這一問(wèn)題。同時(shí)，螺旋槽的設(shè)計(jì)還能增加絲攻的切削刃長(zhǎng)度，有助于提高切削效率。在加工一些粘性較大的材料時(shí)，蘇氏螺旋絲攻能夠較好地將切屑排出，避免切屑粘附在絲錐上，影響加工質(zhì)量和絲錐壽命。

模具頂針的深孔螺紋加工，這款蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻很適用。含鈷基材的韌性在加工小直徑深孔時(shí)不易崩刃，鍍鈦涂層能夠隔阻摩擦熱傳遞到攻絲基體，延長(zhǎng)刃口壽命。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻數(shù)控精磨的刃口在加工直徑 5mm、深度 50mm 的孔時(shí)，精度誤差能夠在 0.01mm 內(nèi)。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在對(duì)比普通直槽絲攻在小深孔中排屑易卡滯的問(wèn)題，它的直槽設(shè)計(jì)更適合細(xì)長(zhǎng)孔排屑，加長(zhǎng)設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度使得絲攻在深孔加工時(shí)，無(wú)需中途換刀，提升頂針的加工效率。絲錐的容屑槽設(shè)計(jì)需根據(jù)切屑形態(tài)和排屑要求進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)于長(zhǎng)切屑材料，應(yīng)采用較大的容屑槽空間和螺旋角。

針對(duì)不銹鋼、高溫合金等難切削材料，蘇氏TiCN 先端絲攻展現(xiàn)的強(qiáng)勁性能。蘇氏TiCN 先端絲攻含鈷高速鋼基材的高韌性使得蘇氏TiCN 先端絲攻能承受較大切削力，蘇氏TiCN 先端絲攻的TiCN 涂層抗腐蝕性，能夠在一些易腐蝕環(huán)境下保持絲攻的完整性能。蘇氏TiCN 先端絲攻數(shù)控精密磨制的刃口鋒利度高，切削阻力小，加工螺紋精度高。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端結(jié)構(gòu)與排屑槽的完美配合，讓切屑順利排出，減少切削區(qū)壓力，能夠避免蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升生產(chǎn)效率。蘇氏鍍鈦先端絲攻，通孔加工時(shí)切入平穩(wěn)，鍍鈦涂層的耐熱性使絲攻不易軟化，能夠長(zhǎng)時(shí)間保持切削性能。國(guó)產(chǎn)絲錐銷售價(jià)格

加工硬度較低的材料時(shí)，蘇氏鍍鈦含鈷絲攻能夠以較快的切屑速度加工，保持耐用度，節(jié)省成本，提高工作效率。茂名HSS 絲錐

攻絲前底孔直徑的計(jì)算是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。底孔直徑過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致螺紋牙型不完整，強(qiáng)度降低；底孔直徑過(guò)小，會(huì)增加攻絲扭矩，易導(dǎo)致絲錐折斷。底孔直徑的計(jì)算公式因螺紋類型和材料而異。對(duì)于普通螺紋，底孔直徑可按以下公式計(jì)算：D=d-P，其中 D 為底孔直徑，d 為螺紋大徑，P 為螺距。此公式適用于塑性材料，如鋼、鋁合金等。對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，底孔直徑可適當(dāng)增大，一般為 D=d-P+(0.05~0.1) P。對(duì)于細(xì)牙螺紋，底孔直徑的計(jì)算公式與普通螺紋相同，但需注意細(xì)牙螺紋的螺距較小，底孔直徑的公差也相應(yīng)較小。對(duì)于英制螺紋，底孔直徑可根據(jù)螺紋規(guī)格查表確定。在實(shí)際生產(chǎn)中，還需根據(jù)絲錐的類型、加工工藝和材料特性等因素進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。例如，使用擠壓絲錐時(shí)，底孔直徑應(yīng)比切削絲錐的底孔直徑略大；對(duì)于深孔攻絲，底孔直徑可適當(dāng)減小，以補(bǔ)償攻絲過(guò)程中的彈性變形。茂名HSS 絲錐