電動工具生產(chǎn)廠每天要加工大量的電機外殼，電機外殼多為鋁合金材質(zhì)，雖然硬度不算特別高，但批量加工時，普通鉆頭容易出現(xiàn)磨損，導(dǎo)致鉆孔效率下降，而且鉆出來的孔邊緣容易有毛刺，需要額外打磨。蘇氏氮化鉆在加工鋁合金電機外殼時，耐用性強，能長時間保持鋒利，鉆孔效率高，而且孔邊緣整齊，不用額外打磨。工廠師傅用它加工時，能減少打磨工序，提高整體生產(chǎn)效率；采購員選擇蘇氏氮化鉆，能降低電機外殼的加工成本，減少因毛刺導(dǎo)致的返工，同時加快生產(chǎn)進度，幫助工廠按時交付電動工具訂單。蘇氏錐柄鉆，錐形柄部連接緊密，承受大鉆孔力時穩(wěn)定，確保鉆孔位置精確、孔徑均勻。東麗區(qū)耐用鉆頭專賣店

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆的含鈷高速鋼材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計。含鈷高速鋼賦予鉆頭強大的硬度和韌性，使蘇氏高鈷加長鉆能夠?qū)Σ讳P鋼等難加工材料進行加工。加長的結(jié)構(gòu)則滿足了深孔加工需求，數(shù)控磨制鋒利刃口，在對難加工材料進行深孔作業(yè)時，蘇氏高鈷加長鉆能憑借自身出色的性能，穩(wěn)定地深入材料內(nèi)部加工，切削快，克服了普通加長鉆在對難加工材料深孔加工時易斷鉆、效率低的問題，為加工領(lǐng)域帶來新的一大鉆孔利器。湖南合資鉆頭品牌蘇氏高鈷加長鉆頭在深孔加工中，其良好的韌性和剛性可抵抗加工過程中產(chǎn)生的振動，確保深孔加工孔徑的精度。

蘇氏高鈷加長鉆融合了 8% 含鈷高速鋼的材質(zhì)優(yōu)勢與加長設(shè)計的結(jié)構(gòu)特點，硬度達 HRC63，兼具高硬度、耐磨性和深孔加工能力。鉆 310S 不銹鋼深孔時，材料耐高溫且硬度高，而該鉆頭在 600℃的高溫環(huán)境下仍能保持刃口硬度，避免因高溫軟化導(dǎo)致的切削性能下降；鉆高溫合金時，大容量排屑槽設(shè)計可將深孔底部的碎屑快速輸送至孔外，防止堵塞，保證切削過程的順暢。在難加工材料的深孔作業(yè)中，既能應(yīng)對材料的高硬度，又能解決深孔排屑難題，表現(xiàn)出色。

蘇氏高鈷加長鉆兼具出色的耐磨性與可長時間下維持切削的深孔加工能力，是處理難加工材料深孔的理想工具。鉆 10mm 厚的不銹鋼板深孔時， 其采用的8% 含鈷高速鋼作為基材帶來的剛性和導(dǎo)向性良好，能夠保證孔的直線度誤差小于 0.1mm，能夠滿足對高精度深孔的要求；鉆鍍鋅鐵時，其刃口的特殊處理能夠減少 50% 的粘連現(xiàn)象，避免因鋅層粘連導(dǎo)致的切削阻力增大和孔壁劃傷。即便鉆孔深度達到直徑的 15 倍，鉆頭仍能保持穩(wěn)定的切削性能，使用壽命比普通加長鉆延長 80%，大幅降低了更換鉆頭的頻率，提高加工效率。蘇氏高鈷加長鉆在含鈷高速鋼和加長設(shè)計，使得鉆頭具備韌性和硬度，能夠?qū)Σ讳P鋼等難切削材料進行深孔加工。

蘇氏高鈷加長鉆：高速鋼加鈷的材質(zhì)，還有大直徑的規(guī)格，能加工大型不銹鋼構(gòu)件上的深孔，或者厚壁合金管道的深孔。 在重型機械廠做大型零件，或者石油設(shè)備廠加工管道的時候，經(jīng)常需要鉆大直徑的深孔，普通鉆頭因為鉆身強度不夠，很容易彎曲，導(dǎo)致孔位不準(zhǔn)。 蘇氏這款鉆頭鉆身強度高，抗彎曲能力好，鉆大直徑深孔的時候很穩(wěn)定，而且鉆孔時鐵屑排得很順暢，不會因為鐵屑堆積堵在孔里影響加工，能保證深孔加工的效率和質(zhì)量，滿足大型工業(yè)構(gòu)件的加工需求。蘇氏高鈷鉆，選用含 8% 鈷元素的高速鋼材質(zhì)，耐高溫性高，即便在切削熱下，也能維持良好切削狀態(tài)。河西區(qū)合資鉆頭品牌

蘇氏 1/2 柄鉆，采用高速鋼材質(zhì)，在保證了鉆頭強度下，搭配大容量排屑槽提升排屑性能同時保證了加工質(zhì)量。東麗區(qū)耐用鉆頭專賣店

蘇氏錐柄鉆：采用莫氏錐度設(shè)計，鉆柄與機床主軸錐孔貼合緊密，定心精度高，能傳遞更大的扭矩，適合重型鉆孔作業(yè)，如大型機床底座鉆孔、鋼結(jié)構(gòu)件厚板鉆孔等場景。對比普通直柄鉆，蘇氏錐柄鉆在承受大扭矩時不易出現(xiàn)松動或打滑現(xiàn)象，能夠避免因鉆柄不穩(wěn)導(dǎo)致的鉆孔偏差或鉆頭損壞。普通錐柄鉆可能存在錐度配合精度不足的問題，影響扭矩傳遞效率，而蘇氏錐柄鉆通過精密的錐度加工和嚴格的適配性檢測，確保與各類機床主軸完美契合，提升鉆孔效率與穩(wěn)定性，滿足重型加工的嚴苛要求。東麗區(qū)耐用鉆頭專賣店