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帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜解決行業(yè)電子模組設(shè)計(jì)主要難題
隨著新能源汽車、光通信、工業(yè)電源等領(lǐng)域的高速發(fā)展，電子設(shè)備正朝著小型化、高密度、高功率的方向迭代，模組的導(dǎo)熱效率與結(jié)構(gòu)緊湊性成為行業(yè)發(fā)展的主要桎梏。
傳統(tǒng)螺絲鎖固搭配單一導(dǎo)熱材料的方案，不僅存在體積冗余、安裝繁瑣等問題，更難以平衡導(dǎo)熱性能與絕緣安全性。在此背景下，帕克威樂新材料有限公司重磅推出高性能導(dǎo)熱粘接膜，以“三位一體”的創(chuàng)新設(shè)計(jì)打破行業(yè)瓶頸，引發(fā)市場多方面關(guān)注。
這款導(dǎo)熱粘接膜的核心競爭力體現(xiàn)在全維度的性能突破上。
導(dǎo)熱方面，其導(dǎo)熱系數(shù)穩(wěn)定達(dá)到1.5W/m?K，通過特殊的導(dǎo)熱粒子排布技術(shù)，可快速構(gòu)建MOS管與散熱器之間的熱量傳導(dǎo)通道，相較于傳統(tǒng)導(dǎo)熱墊片，熱阻降低更多，有效解決高功率電子元件的散熱難題。
絕緣性能更是其突出亮點(diǎn)，產(chǎn)品采用夾PI膜復(fù)合結(jié)構(gòu)，經(jīng)主要機(jī)構(gòu)檢測，耐電壓至高可達(dá)5000V，即便在新能源汽車高壓電控模塊等極端場景中，也能實(shí)現(xiàn)可靠絕緣防護(hù)。
同時(shí)，其阻燃等級(jí)達(dá)到UL94V-0標(biāo)準(zhǔn)，遇火可在10秒內(nèi)自熄，完全滿足工業(yè)級(jí)安全要求。在粘接與工藝革新層面，該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了對傳統(tǒng)技術(shù)的顛覆性替代。
經(jīng)加熱固化后，產(chǎn)品粘接力高達(dá)12Kgf，可將MOS管與散熱器牢牢粘接，脫落率趨近于零，擺脫對螺絲鎖固的依賴。
這一突破直接解決了傳統(tǒng)工藝的體積限制問題——某新能源汽車電子廠商試用數(shù)據(jù)顯示，采用該產(chǎn)品后，電控模塊體積縮減，安裝效率提升，同時(shí)因省去螺絲等零部件，單臺(tái)設(shè)備成本可大幅降低。
更值得關(guān)注的是，產(chǎn)品適配柔性生產(chǎn)需求，常溫環(huán)境下可穩(wěn)定儲(chǔ)存2個(gè)月，冷藏條件下儲(chǔ)存期限延長至6個(gè)月，當(dāng)天未用完的產(chǎn)品無需特殊處理，可直接留存產(chǎn)線或重新冷藏，大幅降低生產(chǎn)損耗。為適配多元化市場需求，帕克威樂構(gòu)建了全鏈條定制化服務(wù)體系。
技術(shù)團(tuán)隊(duì)可根據(jù)客戶的間隙尺寸、功率密度等主要需求，進(jìn)行尺寸調(diào)整，目前已為5G基站電源、工業(yè)變頻器、汽車?yán)走_(dá)等12個(gè)領(lǐng)域的客戶提供定制方案。
“這款產(chǎn)品的研發(fā)數(shù)年，累計(jì)投入超1000萬元，經(jīng)過上萬次工況模擬測試?！迸量送费邪l(fā)總監(jiān)介紹，公司自建電子導(dǎo)熱材料實(shí)驗(yàn)室，建立了從原材料研發(fā)到成品檢測的全流程質(zhì)控體系。
行業(yè)經(jīng)理表示，帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜的推出，不僅解決了電子模組導(dǎo)熱與體積設(shè)計(jì)的主要矛盾，更推動(dòng)行業(yè)從“單一功能材料”向“集成化解決方案”轉(zhuǎn)型。
目前，該產(chǎn)品已與30余家頭部電子企業(yè)達(dá)成合作，預(yù)計(jì)年內(nèi)市場滲透率將繼續(xù)提升。
未來，帕克威樂將持續(xù)加碼研發(fā)，計(jì)劃推出導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)3.0W/m?K的升級(jí)產(chǎn)品，進(jìn)一步拓展先進(jìn)電子領(lǐng)域的市場。
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