只需一招打造網(wǎng)紅工廠｜鯨頭鸛工廠規(guī)劃破局制造業(yè)痛點：常州一汽車零部件表面處理企業(yè)曾深陷傳統(tǒng)工廠困局：人工管理導(dǎo)致庫存周轉(zhuǎn)率低下、5S缺失引發(fā)千萬級隱性成本、目視化薄弱制約產(chǎn)能升級。鯨頭鸛智能工廠規(guī)劃以精益布局+智能物流+高階目視化三大引擎破局，重塑生產(chǎn)基因：?成本劇降：智能立庫精細匹配物料物流頻次降低30%，搬運浪費清零二維碼全流程追溯，品質(zhì)0缺陷管控自動化產(chǎn)線實現(xiàn)75秒完成720件電泳件，產(chǎn)能飆升300%?效率開掛：數(shù)字目視化驅(qū)動透明管理MES大屏實時監(jiān)控產(chǎn)能，決策響應(yīng)提速80%安全/生產(chǎn)/管理全維度目視系統(tǒng)，打造“會說話”的車間功能區(qū)科學(xué)定置，人均效能躍居行業(yè)TOP?網(wǎng)紅工廠：智造美學(xué)流量融合數(shù)字化系統(tǒng)的沉浸式參觀動線高階視覺設(shè)計賦予工廠“科技藝術(shù)感”成為行業(yè)首批可直播帶貨的智造成果驗證：從倉儲混亂到智能立庫精細配送，從人海戰(zhàn)術(shù)到無人化黑燈產(chǎn)線，新工廠實現(xiàn)“效率+體驗”雙顛覆，年節(jié)省隱性成本超千萬，吸引數(shù)十家頭部企業(yè)組團考察，抖音工廠探廠視頻播放量破百萬。鯨頭鸛智造解決方案為企業(yè)定制舊廠升級/新廠建設(shè)方案，用1個規(guī)劃“精益生產(chǎn)+智能物流+數(shù)字孿生”三位一體競爭力。5G+視覺導(dǎo)航AGV集群實現(xiàn)復(fù)雜環(huán)境下的精確路徑規(guī)劃。宿州工廠規(guī)劃工廠規(guī)劃布局

服務(wù)全球?qū)嵙孔V的工廠規(guī)劃商--鯨頭鸛科技我們在全球十幾個國家均有落地案例，具備全球網(wǎng)紅典范工廠設(shè)計能力，匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，專注服務(wù)拿新地建新廠的企業(yè)，我們匯聚不同行業(yè)的優(yōu)秀經(jīng)驗，以打造堅持落地即成典范的智能工廠為目標，把客戶的工廠當成自己的工廠，作品質(zhì)量大于一切的信念。為您全維度打造典范工廠的企業(yè)，主要從九大步驟，七個維度，四個階段，從建筑規(guī)劃、園區(qū)規(guī)劃、自動化規(guī)劃、倉儲物流、車間產(chǎn)線、信息化規(guī)劃、三維模擬仿真、高階參訪目視化等，幫助企業(yè)打造行業(yè)典范的智能工廠，讓企業(yè)贏在智能化工廠的轉(zhuǎn)折點上!智能工廠規(guī)劃效益：1.工廠布局按規(guī)劃一步到位，減少后期拆改浪費2.構(gòu)建全流程可視、可隨時接待考察的現(xiàn)代化行業(yè)典范智能工廠3.物料運輸路徑提前規(guī)劃，減少交叉擁堵提升流轉(zhuǎn)效率4.各工序銜接按生產(chǎn)模式規(guī)劃優(yōu)化，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)減少停滯，縮短訂單交貨周期5.設(shè)備選型與擺放按生產(chǎn)工序規(guī)劃匹配，提升空間利用率6.導(dǎo)入自動化實現(xiàn)生產(chǎn)過程減員、增效、提質(zhì)、降本的目標7.預(yù)留智能化升級接口，點位提前預(yù)留，降低后期改造難度與成本8.三維仿真模擬，人員動線提前驗證合理規(guī)劃。臨沂智能工廠規(guī)劃布局汽車制造：零部件裝配線與AGV物流無縫銜接。

未來，隨著 5G、物聯(lián)網(wǎng)、AI 等技術(shù)的進一步滲透，多層廠房的智能物流還將實現(xiàn) “更動態(tài)、更智能” 的升級，比如 AGV 與機器人協(xié)同作業(yè)、立庫根據(jù)訂單預(yù)測自動調(diào)整庫存等。但無論技術(shù)如何迭代，“以空間利用率為基礎(chǔ)，以全流程無人化為目標” 的規(guī)劃邏輯，始終是多層廠房智能物流的核心競爭力。

鯨頭鸛科技這套體系以 “少人化、無人化” 為目標，通過設(shè)備與系統(tǒng)的深度協(xié)同，不僅徹底擺脫了對物流人員的依賴，還實現(xiàn)了物料流轉(zhuǎn)的 “高效化、精細化、低成本化”。

六招打造智慧倉儲立庫，讓生產(chǎn)高效到“離譜”。

在當今競爭激烈的制造業(yè)環(huán)境中，高效的倉儲物流管理已成為工廠提升競爭力的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而位于車間中心區(qū)域的立體倉庫（簡稱 “立庫”），正以其獨特的設(shè)計和強大的功能，為工廠帶來了重大的變化，成為智慧倉儲的新標準。鯨頭鸛科技在智慧倉儲立庫方面有著長達十六年的規(guī)劃經(jīng)驗，更是幫助各行各業(yè)的客戶都設(shè)計過實用且智能的車間立庫，大幅提升了生產(chǎn)效率，減少了空間的浪費。下面，就讓我們一起走進這座神奇的立庫，探尋它的六大亮點。 數(shù)字孿生平臺實現(xiàn)工廠全要素虛擬調(diào)試，縮短建設(shè)周期。

AGV聯(lián)動立庫搞定同樓層“重要一公里”

鯨頭鸛科技解決了垂直物流的難題，同樓層內(nèi)原材料到生產(chǎn)線、成品到立庫的“短距離流轉(zhuǎn)”，則交給AGV（自動導(dǎo)引運輸車）來完成。在規(guī)劃中，鯨頭鸛科技將AGV與立庫實現(xiàn)“系統(tǒng)級對接”：當生產(chǎn)系統(tǒng)下發(fā)原材料需求指令時，立庫自動出庫并將物料放置在AGV接駁位，AGV通過預(yù)先規(guī)劃的路徑（或激光導(dǎo)航實時規(guī)劃路徑），精確將原材料送達生產(chǎn)線旁的物料架；生產(chǎn)完成后，AGV再自動將成品從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運至立庫的入庫端口，完成“原材料-生產(chǎn)-成品”的同樓層閉環(huán)流轉(zhuǎn)。整個過程無需人工駕駛、調(diào)度，AGV可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏自動調(diào)整運行效率，既避免了人工搬運的耗時耗力，也減少了物料在流轉(zhuǎn)中的損耗與錯漏。 構(gòu)建物理空間與數(shù)字系統(tǒng)的超級接口。鶴壁環(huán)保工廠規(guī)劃布局

汽車零部件行業(yè)實現(xiàn)電池包快速上下料與精確裝配。宿州工廠規(guī)劃工廠規(guī)劃布局

智能物流規(guī)劃到底該怎么做？

在制造業(yè)向智能化、無人化轉(zhuǎn)型的浪潮中，多層廠房因空間利用率高而備受青睞，但復(fù)雜的垂直與水平物料流轉(zhuǎn)，往往成為效率提升的“絆腳石”。傳統(tǒng)依賴人工的物流模式，不僅成本高、效率低，還存在錯發(fā)、漏發(fā)及安全隱患等問題。如何讓多層廠房擺脫對物流人員的依賴，實現(xiàn)全流程智能物流閉環(huán)？鯨頭鸛科技從工廠規(guī)劃的邏輯出發(fā)，拆解一套經(jīng)過實踐驗證的“零物流人員”智能物流解決方案，助力企業(yè)打通物料流轉(zhuǎn)的“任督二脈”。 宿州工廠規(guī)劃工廠規(guī)劃布局