針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過(guò)分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過(guò)精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過(guò)流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，當(dāng)溫度超過(guò)55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過(guò)精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 離線編程軟件導(dǎo)入 CAD 模型，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間縮短 50% 編程效率提 70%。太原氣動(dòng)沖壓設(shè)備

    名鏘智能的精密沖壓設(shè)備專為電子元器件加工打造，滿足微型零件的高精度成型需求。設(shè)備采用閉式機(jī)身結(jié)構(gòu)，整體剛性提升40%，在微米級(jí)沖壓作業(yè)中有效抑制機(jī)身變形，確保沖壓精度長(zhǎng)期穩(wěn)定。搭載的高速?zèng)_床數(shù)控系統(tǒng)，采樣頻率高達(dá)10kHz，能實(shí)時(shí)捕捉?jīng)_壓過(guò)程中的微小變化并及時(shí)調(diào)整。送料機(jī)構(gòu)采用伺服滾筒送料，配合氣動(dòng)浮料裝置，實(shí)現(xiàn)薄料的平穩(wěn)輸送，避免材料褶皺或劃傷。針對(duì)電子零件多工序集成的特點(diǎn)，設(shè)備可集成沖孔、折彎、整形等復(fù)合模具，一次沖壓完成多道工序，減少工件周轉(zhuǎn)時(shí)間，加工效率提升50%以上。設(shè)備配備在線檢測(cè)裝置，通過(guò)激光測(cè)徑儀和視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)沖壓件尺寸和外觀缺陷，不合格品自動(dòng)剔除，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在以上，滿足電子行業(yè)對(duì)精密制造的嚴(yán)苛要求。 重慶電子沖壓設(shè)備出廠價(jià)隔音罩透明觀察窗便于監(jiān)控，不影響操作安全和效率。

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過(guò)電解拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級(jí)潤(rùn)滑油，避免傳統(tǒng)潤(rùn)滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過(guò)濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對(duì)醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過(guò)了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。

   針對(duì)小批量多品種的生產(chǎn)模式，名鏘智能的柔性沖壓設(shè)備具有極高的生產(chǎn)靈活性。設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，沖壓?jiǎn)卧?、送料機(jī)構(gòu)、檢測(cè)裝置等重點(diǎn)部件均可快速拆卸更換，適應(yīng)不同尺寸和類(lèi)型的工件加工需求。數(shù)控系統(tǒng)支持 G 代碼編程和圖形化編程兩種方式，技術(shù)人員可通過(guò) CAD 圖紙直接生成沖壓程序，編程效率提升 60% 以上。設(shè)備配備快速換模系統(tǒng)，采用磁性模板和自動(dòng)定位銷(xiāo)，換模過(guò)程無(wú)需人工校準(zhǔn)，普通模具更換時(shí)間控制在 5 分鐘以內(nèi)，復(fù)雜模具更換不超過(guò) 15 分鐘。在五金制品行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備可在 1 小時(shí)內(nèi)完成從墊片沖壓到小型支架成型的產(chǎn)品切換，滿足客戶多批次、小批量的訂單需求，設(shè)備利用率提升至 85% 以上，解決了傳統(tǒng)沖壓設(shè)備換產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、靈活性差的痛點(diǎn)。漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝多道次小變形，降低鋁合金成型應(yīng)力減少開(kāi)裂。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無(wú)油潤(rùn)滑沖壓技術(shù)，通過(guò)在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程無(wú)油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動(dòng)調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對(duì)外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。 模具保護(hù)系統(tǒng)檢測(cè)異物緊急制動(dòng)，制動(dòng)距離≤2mm 避免模具損壞。重慶電子沖壓設(shè)備出廠價(jià)

智能物料管理聯(lián)動(dòng) ERP 系統(tǒng)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率升 40% 庫(kù)存成本降 25%。太原氣動(dòng)沖壓設(shè)備

    東莞市名鏘智能科技有限公司的全自動(dòng)沖壓設(shè)備憑借高精度伺服系統(tǒng)，成為金屬加工領(lǐng)域的效率。該設(shè)備采用進(jìn)口三菱伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配合滾珠絲杠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，定位精度可達(dá)±，確保沖壓件尺寸誤差控制在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1/3以內(nèi)。設(shè)備集成了智能送料機(jī)構(gòu)，通過(guò)高清視覺(jué)傳感器識(shí)別材料位置，自動(dòng)調(diào)整送料速度與沖壓節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)每分鐘120次的高速?zèng)_壓頻率。操作界面配備英寸觸摸屏，內(nèi)置200組以上沖壓參數(shù)模板，涵蓋電子、汽車(chē)、家電等行業(yè)常見(jiàn)工件類(lèi)型，操作人員只需選擇對(duì)應(yīng)模板并確認(rèn)材料厚度，設(shè)備即可自動(dòng)完成參數(shù)匹配，大幅降低人工調(diào)試時(shí)間，即使新手也能快速上手操作。機(jī)身采用整體鑄造鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)變形，保障沖壓精度穩(wěn)定性。 太原氣動(dòng)沖壓設(shè)備