在汽車零部件生產(chǎn)領域，名鏘智能的重型沖壓設備展現(xiàn)出強勁的加工能力。該設備針對高強度鋼板、鋁合金等硬質(zhì)材料設計，比較大沖壓力可達1000噸，能輕松完成厚板沖壓成型作業(yè)。設備配備雙曲軸驅(qū)動系統(tǒng)，通過同步控制技術確保左右滑塊受力均勻，減少沖壓過程中的偏載現(xiàn)象，延長模具使用壽命。為應對汽車行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)需求，設備支持快速換模功能，換模時間從傳統(tǒng)設備的2小時縮短至15分鐘以內(nèi)，通過模具編碼識別系統(tǒng)自動調(diào)用對應沖壓參數(shù)，無需人工重復調(diào)試。設備運行時配備實時壓力監(jiān)控系統(tǒng)，當沖壓負載超過預設值10%時自動停機并報警，避免過載導致的模具損壞和設備故障，保障生產(chǎn)安全與產(chǎn)品質(zhì)量。目前，該機型已服務于多家汽車零部件廠商，助力實現(xiàn)高難度沖壓件的穩(wěn)定量產(chǎn)。 離線編程軟件導入 CAD 模型，生產(chǎn)準備時間縮短 50% 編程效率提 70%。珠海小型沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設備實現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設備采用變頻驅(qū)動技術，主電機功率可根據(jù)沖壓負載自動調(diào)節(jié)，空載時功率降至額定功率的30%以下，待機狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實際需求自動調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動技術回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運行時間，年節(jié)電可達萬度。經(jīng)實際測算，一臺節(jié)能型沖壓設備每年可節(jié)省電費約萬元，按企業(yè)標配10臺設備計算，年節(jié)能效益可達15萬元，既降低企業(yè)運營成本，又符合國家節(jié)能減排政策要求。 南寧精密沖壓設備售價微型沖壓機壓電驅(qū)動定位 ±0.1μm，加工 0.5mm 微型電子零件。

   名鏘智能的沖壓設備實現(xiàn)了與 MES 系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)管理水平。設備通過工業(yè)以太網(wǎng)與工廠的 MES 系統(tǒng)實時通信，將沖壓件數(shù)量、合格率、設備運行狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)等生產(chǎn)信息實時上傳至 MES 系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)可根據(jù)設備上傳的數(shù)據(jù)進行生產(chǎn)計劃排程、質(zhì)量追溯、設備維護管理等工作，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化和智能化管理。當設備出現(xiàn)故障或生產(chǎn)數(shù)據(jù)異常時，MES 系統(tǒng)可自動發(fā)出預警，并通知相關人員及時處理。通過與 MES 系統(tǒng)對接，企業(yè)的生產(chǎn)計劃完成率提升 15% 以上，生產(chǎn)周期縮短 20%，產(chǎn)品追溯效率大幅提高，為企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領域，名鏘智能的大型沖壓設備展現(xiàn)出獨特的技術優(yōu)勢。該設備針對電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風險。設備配備的拉伸筋控制技術，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設備已應用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。大數(shù)據(jù)分析能耗趨勢，優(yōu)化運行參數(shù)實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

   針對高碳鋼等硬脆材料的沖壓加工，名鏘智能的低溫沖壓設備突破了傳統(tǒng)工藝限制。該設備配備的低溫冷卻系統(tǒng)，可將材料和模具溫度控制在 -50℃ 至 -20℃ 范圍內(nèi)，通過低溫脆性原理提高高碳鋼的塑性，減少沖壓過程中的開裂風險。設備的冷卻系統(tǒng)采用環(huán)保型制冷劑，制冷效率高，溫度控制精度達 ±2℃。在沖壓過程中，設備通過紅外測溫儀實時監(jiān)測材料溫度，確保在比較好低溫區(qū)間進行沖壓。低溫沖壓技術的應用，使高碳鋼零件的沖壓合格率從傳統(tǒng)工藝的 60% 提升至 95% 以上，同時減少了模具磨損，延長了模具使用壽命，為硬脆材料的沖壓加工開辟了新途徑。設備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設備空載時間。西安壓鑄島沖壓設備出廠價

智能家居零件沖壓定位 ±0.005mm，無油技術使表面粗糙度達 Ra0.4μm。珠海小型沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)

    名鏘智能的智能沖壓設備融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，實現(xiàn)了設備的數(shù)字化運維管理。設備內(nèi)置物聯(lián)網(wǎng)模塊，可實時采集沖壓力、速度、溫度、振動等200余項運行參數(shù)，通過邊緣計算網(wǎng)關進行數(shù)據(jù)預處理后上傳至云端平臺。管理系統(tǒng)通過大數(shù)據(jù)分析建立設備健康模型，當檢測到參數(shù)異常時自動發(fā)出預警，可能發(fā)生的故障，如模具磨損預警、液壓系統(tǒng)泄漏預警等，維修人員可根據(jù)預警信息提前準備備件，避免突發(fā)停機造成的生產(chǎn)損失。系統(tǒng)還能自動統(tǒng)計設備OEE（設備綜合效率）、沖壓件合格率、能耗等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，生成多維度分析報表，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)計劃和工藝參數(shù)。通過遠程診斷功能，名鏘技術團隊可實時查看設備運行數(shù)據(jù)，為客戶提供在線技術支持，故障響應時間縮短至2小時以內(nèi)，大幅提升設備運維效率。 珠海小型沖壓設備生產(chǎn)企業(yè)