戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因為其表面可做陽極氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。戶外環(huán)境復(fù)雜，雨水、紫外線會加速外殼老化，如鐵質(zhì)外殼易生銹，塑料外殼會脆化。鋁壓鑄外殼的陽極氧化處理，是在表面形成 5-20μm 的氧化膜，致密且耐酸堿，能隔絕水分與鋁材接觸；噴塑處理則是將粉末涂料高溫固化成膜，抗紫外線能力曬后不易褪色開裂。像小區(qū)的庭院燈，經(jīng)陽極氧化的鋁壓鑄外殼，即使在多雨的南方，使用 5 年也無生銹痕跡；公園的草坪燈用噴塑外殼，長期暴曬后顏色依舊鮮亮，保障戶外燈具長期穩(wěn)定運行。鋁壓鑄燈具外殼的材質(zhì)強度高，長期使用不會出現(xiàn)開裂、變形等問題，使用壽命可達 10 年以上。上海汽車燈具廠家供應(yīng)

鋁壓鑄燈具外殼的加工成本相對可控，批量生產(chǎn)時能降低單位產(chǎn)品成本，提升產(chǎn)品性價比。在燈具生產(chǎn)中，外殼成本是總成本的重要組成部分，控制外殼加工成本對提升產(chǎn)品性價比至關(guān)重要。鋁壓鑄燈具外殼的加工成本具有明顯優(yōu)勢 —— 首先，鋁壓鑄工藝的生產(chǎn)效率高，批量生產(chǎn)時單個外殼的加工時間短，能減少人工成本和設(shè)備占用成本；其次，鋁合金原材料價格相對穩(wěn)定，且可回收利用，降低了原材料成本；再者，壓鑄模具雖然初期投入較高，但模具使用壽命長（可達數(shù)萬次甚至數(shù)十萬次），批量生產(chǎn)時模具成本會平攤到每個外殼上，單位模具成本大幅降低。例如，某燈具企業(yè)生產(chǎn)一款 LED 筒燈外殼，采用鋁壓鑄工藝，初期模具投入 5 萬元，若批量生產(chǎn) 10 萬件，每件外殼的模具成本 0.5 元；加上原材料、加工費等，每件總成本約 8 元，而采用沖壓工藝生產(chǎn)相同外殼，因生產(chǎn)效率低、需多道工序，每件總成本約 12 元。這種成本優(yōu)勢讓企業(yè)能在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低燈具售價，提升產(chǎn)品性價比，吸引更多消費者。對于消費者而言，選擇鋁壓鑄外殼的燈具，能以更實惠的價格獲得耐用、高性能的產(chǎn)品，實現(xiàn) “物美價廉” 的消費需求。上海汽車燈具廠家供應(yīng)鋁壓鑄燈具外殼經(jīng)過拋光處理后，表面可呈現(xiàn)鏡面效果，搭配燈光折射，能增強空間的時尚感。

軌道燈的鋁壓鑄外殼通常帶有的卡槽結(jié)構(gòu)，可快速與軌道對接，安裝和拆卸都十分便捷。軌道燈需頻繁調(diào)整位置，傳統(tǒng)外殼多采用螺絲固定在軌道上，安裝拆卸需工具，耗時較長。鋁壓鑄外殼的卡槽結(jié)構(gòu)通過模具成型，卡槽寬度與軌道尺寸誤差≤0.05 毫米，安裝時只需將外殼的卡槽對準(zhǔn)軌道，輕輕推入即可固定；拆卸時按下卡扣，向外拉出就能取下。比如商場的櫥窗軌道燈，工作人員調(diào)整燈光角度時，無需攜帶螺絲刀，徒手即可完成燈具的拆卸和重新安裝，從傳統(tǒng)的 5 分鐘 / 個縮短至 1 分鐘 / 個。這種便捷性，大幅提高軌道燈的使用靈活性，滿足商業(yè)空間頻繁調(diào)整照明布局的需求。

應(yīng)急燈的鋁壓鑄外殼體積小巧，便于安裝在走廊、樓梯間等位置，同時能保護內(nèi)部電池和光源。應(yīng)急燈是在停電等緊急情況下提供照明的重要設(shè)備，需要安裝在走廊、樓梯間、安全出口等人員疏散通道旁，這些位置空間有限，且人員流動頻繁，因此應(yīng)急燈外殼需要體積小巧、安裝便捷，同時具備良好的防護性能。鋁壓鑄工藝能實現(xiàn)應(yīng)急燈外殼的小型化設(shè)計，通過優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在容納電池、光源、電路板等部件的前提下，大幅縮小外殼體積 —— 常見的壁掛式應(yīng)急燈，鋁壓鑄外殼尺寸為 150×80×50mm，重量約 300 克，可通過螺絲輕松固定在走廊墻面的角落或樓梯間的扶手上，不會占用過多空間，也不會影響人員通行。同時，鋁壓鑄外殼的抗沖擊性和密封性，能有效保護內(nèi)部的電池和光源。鋁壓鑄燈具外殼憑借一體成型的工藝，能有效提升燈具整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少組裝縫隙帶來的隱患。

鋁壓鑄燈具外殼的生產(chǎn)效率高，通過模具壓鑄可批量生產(chǎn)，滿足大規(guī)模燈具制造的需求。在燈具行業(yè)，尤其是面向房地產(chǎn)、市政工程等領(lǐng)域的大規(guī)模訂單，對燈具外殼的生產(chǎn)效率要求極高，需要在短時間內(nèi)生產(chǎn)出大量規(guī)格統(tǒng)一的外殼。鋁壓鑄工藝正好滿足這一需求，其優(yōu)勢在于模具的一次性投入和后續(xù)的高效批量生產(chǎn)。首先，通過專業(yè)的模具設(shè)計和制造，打造出與外殼尺寸、造型完全匹配的壓鑄模具，模具一旦制成，即可重復(fù)使用，使用壽命可達數(shù)萬次甚至數(shù)十萬次。在生產(chǎn)過程中，只需將熔融的鋁合金液注入模具，經(jīng)過合模、加壓、保壓、開模等一系列自動化流程，即可在 1-2 分鐘內(nèi)完成一個外殼的成型，相比傳統(tǒng)的手工鑄造或沖壓工藝，生產(chǎn)效率提升了 5-10 倍。例如，某燈具企業(yè)接到一個 10 萬套 LED 筒燈的訂單，采用鋁壓鑄工藝生產(chǎn)外殼，用 2 條生產(chǎn)線，在 1 個月內(nèi)就完成了全部外殼的生產(chǎn)，而若采用沖壓工藝，至少需要 3 個月才能完成。鋁壓鑄燈具外殼的安裝孔位，可直接通過螺絲固定，無需額外調(diào)整，提升安裝效率。上海電動工具燈具按需定制

吧臺吊燈的鋁壓鑄外殼常設(shè)計成小巧的球形或圓柱形，表面噴涂金屬色，與吧臺的時尚風(fēng)格相契合。上海汽車燈具廠家供應(yīng)

鋁壓鑄燈具外殼經(jīng)過拋光處理后，表面可呈現(xiàn)鏡面效果，搭配燈光折射，能增強空間的時尚感。在現(xiàn)代室內(nèi)裝修中，燈具不是照明工具，更是提升空間格調(diào)的裝飾元素，而鋁壓鑄外殼經(jīng)過拋光處理后，能展現(xiàn)出獨特的鏡面效果，成為空間中的 “視覺亮點”。拋光處理過程中，通過粗拋、細拋、鏡面拋等多道工序，能將鋁壓鑄外殼表面的微小瑕疵、紋理全部去除，使表面粗糙度 Ra≤0.02μm，呈現(xiàn)出如同鏡子般的光滑質(zhì)感，能清晰倒映出周圍的環(huán)境和燈光。例如，在現(xiàn)代簡約風(fēng)格的客廳中，安裝一款采用鏡面拋光鋁壓鑄外殼的吊燈，外殼的銀色鏡面能倒映出天花板的線條、墻面的裝飾畫，夜晚點亮?xí)r，燈光透過鏡面反射，在墻面和地面形成靈動的光影效果，讓客廳瞬間充滿時尚感和層次感；在酒店的大堂或餐廳，鏡面拋光的鋁壓鑄外殼壁燈，搭配暖光光源，燈光在鏡面反射后變得更加柔和，既能提供照明，又能營造出、奢華的氛圍。相比普通的噴涂外殼，鏡面拋光的鋁壓鑄外殼更具質(zhì)感和設(shè)計感，能與各種現(xiàn)代裝修風(fēng)格相契合，無論是北歐風(fēng)、輕奢風(fēng)還是工業(yè)風(fēng)，都能通過這種外殼的燈具提升空間的時尚度，滿足人們對生活空間的追求。上海汽車燈具廠家供應(yīng)