含水量應(yīng)控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光澤性就越高,否則比較粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要保證在0.15%左右.PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化,熔點很明顯,溫度一旦達到熔點就出現(xiàn)流動(與PS、PE、PP等料不同);尼龍料的流變特性是其粘度對剪切速率不敏感.PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低,且其熔化溫度范圍較窄(*5℃左右).PA流動性,容易充模成型,也易走披鋒.噴嘴易出現(xiàn)“流涎”現(xiàn)象,比較好用彈弓針閥式噴嘴,否則抽膠量需大一點.工程塑料的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能使其在惡劣環(huán)境中保持完整性。大連PPS工程塑料服務(wù)

MWCNTs-COOH加入后，出現(xiàn)逾滲現(xiàn)象，逾滲值為3%，表面電阻率達1.89×10~6Ω；摩擦系數(shù)降低，承載能力提高1倍以上;MWCNTs-COOH質(zhì)量分數(shù)為4%時，磨損量為0.6mg，比純PEEK降低71.4%，綜合性能比較好。趙佳明、邊繼明及孫景昌等人采用直流磁控濺射法在聚酰亞胺(PI)柔性襯底上生長氧化銦錫(ITO)薄膜，在優(yōu)化的工藝條件下(濺射功率100W和沉積氣壓0.4Pa)，制備了在可見光區(qū)平均透射率達86%、電阻率為3.1×10-4Ω.m的光電性能優(yōu)良的ITO透明導(dǎo)電薄膜。萬長宇、曲敏杰、吳立豪、孫詩良及何玲玲等人制備了聚醚醚酮/炭黑(PEEK/CB)、聚醚醚酮/碳纖維(PEEK/CF)抗靜電復(fù)合材料。江蘇CCM工程塑料性能工程塑料的尺寸穩(wěn)定性好，即使在溫度變化下也不易變形。

1.萌芽期（1930s-1950s）背景：20世紀(jì)初期，天然橡膠和金屬是工業(yè)主要材料，但二戰(zhàn)期間物資短缺催生了合成材料的研發(fā)需求。里程碑：1930s：德國科學(xué)家***合成聚酰胺（PA，尼龍）（杜邦公司1938年工業(yè)化），用于替代絲綢制造降落傘、輪胎等***物資。1940s：聚甲醛（POM）和聚碳酸酯（PC）的實驗室合成，但尚未規(guī)?；a(chǎn)。1950s：杜邦推出PTFE（聚四氟乙烯），因其耐腐蝕性應(yīng)用于化工設(shè)備。ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）問世，兼具強度與韌性，用于家電外殼。特點：材料以替代天然材料為主，性能初步滿足機械強度需求，但加工技術(shù)不成熟。

在水潤滑條件下，CF增強PEEK基復(fù)合材料的耐磨性能明顯提高，磨損率比純PEEK的磨損率降低了4~6倍。當(dāng)對偶件表面粗糙度處于 0.08~0.09μm范圍內(nèi)時，復(fù)合材料可以取得較低的磨損率；當(dāng)對偶件表面粗糙度的值過高或者過低時，摩擦磨損機理將發(fā)生改變。重慶理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院黃偉九教授團隊通過模壓成型制備了CF與HGB混合改性的PI基復(fù)合材料。所制備的PI/HGB/CF復(fù)合材料摩擦學(xué)性能優(yōu)于單獨填充的PI基復(fù)合材料，當(dāng)HGB質(zhì)量分數(shù)為15%，CF質(zhì)量分數(shù)為10%時復(fù)合材料的減摩耐磨性能比較好。工程塑料的耐化學(xué)品性能使其在化學(xué)儲存和輸送系統(tǒng)中得到應(yīng)用。

2.工業(yè)化爆發(fā)期（1960s-1980s）背景：戰(zhàn)后經(jīng)濟復(fù)蘇，汽車、電子行業(yè)興起，對輕量化、耐熱材料需求激增。里程碑：1960s：聚碳酸酯（PC）工業(yè)化（拜耳公司1960年），因其透明和高抗沖擊性，用于防彈玻璃、光盤。聚苯醚（PPO）由GE公司改性為Noryl，解決加工難題，應(yīng)用于電氣部件。1970s：聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）和聚苯硫醚（PPS）商業(yè)化，耐高溫特性使其成為汽車電子元件材料。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）開發(fā)，用于醫(yī)療植入物。1980s：聚醚醚酮（PEEK）（ICI公司1981年）問世，耐高溫達260°C，用于航空航天。液晶聚合物（LCP）出現(xiàn)，滿足精密電子元件的小型化需求。特點：材料種類迅速擴展，性能針對特定場景（如耐高溫、絕緣）優(yōu)化，工程塑料與通用塑料（如PP、PVC）界限清晰化。工程塑料的低吸水性使其在潮濕環(huán)境中也能保持性能。廣東車載工程塑料性能

工程塑料的耐候性使其適合用于戶外廣告牌和標(biāo)志。大連PPS工程塑料服務(wù)

AI輔助設(shè)計：機器學(xué)習(xí)優(yōu)化填料分散工藝（如預(yù)測碳納米管分布）。

選型與加工建議

選型原則導(dǎo)電需求：優(yōu)先碳系填料（低成本）或金屬納米線（高導(dǎo)電）。生物相容性：選擇FDA認證材料（如醫(yī)用級PEEK或PDMS）。環(huán)境適應(yīng)性：溫敏塑料需匹配工作溫度范圍。加工要點導(dǎo)電塑料：避免高剪切導(dǎo)致填料網(wǎng)絡(luò)破壞。導(dǎo)熱塑料：模溫需精確控制（防止填料沉降）。自修復(fù)材料：加工溫度低于微膠囊破裂閾值。

功能性工程塑料正推動材料從“被動性能”向“主動智能”躍遷，未來在物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、精細醫(yī)療等領(lǐng)域的應(yīng)用將爆發(fā)式增長。 大連PPS工程塑料服務(wù)