航空電子用輕量化電解電容的減重效果：航空電子設備對重量控制極為嚴格，電解電容的輕量化設計能為飛機整體減重提供支持。宜興凌盛電子研發(fā)的航空電子用輕量化電解電容，通過材料創(chuàng)新與結構優(yōu)化，實現(xiàn)明顯減重。產品外殼采用航空級鋁合金材質，相比傳統(tǒng)金屬外殼減重 40%；內部電極采用超薄高比容鋁箔，在保證容量的前提下，減少電極材料用量，進一步降低重量。以一款容量 1000μF、耐壓 50V 的航空級電解電容為例，重量只為 8g，相比同規(guī)格普通電容減輕 55%。同時，產品的強度與可靠性并未因輕量化而降低，通過了航空電子設備的振動、沖擊、溫度循環(huán)等嚴苛測試，符合 RTCA DO-160 航空電子設備環(huán)境條件與測試程序標準。在某型無人機的飛控系統(tǒng)中，該輕量化電容用于電源濾波，在滿足電氣性能需求的同時，為無人機減重約 30g，提升了無人機的續(xù)航能力與載荷能力，目前已適配多家航空航天企業(yè)的電子設備。宜興凌盛高壓電解電容，耐壓高則可達 1000V，適用于高壓整流電路。肇慶電解電容器

工業(yè)電源用高穩(wěn)定電解電容的一致性：工業(yè)電源對電解電容的性能一致性要求極高，避免因個別電容性能差異導致電源整體故障。宜興凌盛電子生產的工業(yè)電源用高穩(wěn)定電解電容，通過精細化生產管控與嚴格的篩選工藝，實現(xiàn)優(yōu)異的性能一致性。在生產過程中，采用自動化程度達 95% 的生產線，從電極箔裁切、卷繞到含浸、封裝，每個環(huán)節(jié)的工藝參數都通過計算機實時監(jiān)控，確保每一個電容的生產條件高度一致。在成品檢測階段，除常規(guī)的電氣性能測試外，還增加了一致性篩選環(huán)節(jié)，對同一批次的電容進行容量、ESR、漏電流等參數的精密測試，將參數偏差控制在 ±2% 以內，遠高于行業(yè) ±5% 的標準。在某工業(yè)電源企業(yè)的批量采購中，該電容的性能合格率與一致性均達到 99.8%，使電源產品的故障率降低至 0.5% 以下，大幅提升了工業(yè)電源的可靠性與穩(wěn)定性，獲得客戶的高度認可。蚌埠貼片電解電容器宜興凌盛耐高溫鋁電解電容，125℃下壽命超 5000 小時。

螺栓式鋁電解電容產品特色：螺栓式鋁電解電容通常應用于大功率、高電壓的電路系統(tǒng)，宜興凌盛電子生產的此類產品具有明顯特色。產品的外殼采用堅固的金屬材質，通過螺栓連接方式，確保在安裝過程中能夠承受較大的機械應力，保證連接的穩(wěn)定性和可靠性。在內部結構上，采用了特殊設計的大尺寸陽極箔和高性能電解液，使其具備超大容量和超高耐壓能力。例如，在一些大型電力設備的儲能和濾波電路中，需要承受高電壓和大電流的沖擊，宜興凌盛的螺栓式鋁電解電容，如耐壓 600V、容量 100000μF 的產品，能夠穩(wěn)定地存儲和釋放電能，高效濾除電路中的雜波，為電力設備的穩(wěn)定運行提供堅實保障，在工業(yè)電力、新能源發(fā)電等領域發(fā)揮著重要作用。

宜興凌盛電子將綠色理念貫穿生產全流程，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。生產環(huán)節(jié)采用無鉛焊接工藝與環(huán)保清洗劑，減少揮發(fā)性有機物排放；建立電解液回收系統(tǒng)，對生產廢液進行提純處理，回收利用率達 90% 以上，既降低污染又節(jié)約原料成本。產品廢棄后可通過專屬使用工藝分離電極鋁箔與有機材料，鋁箔回收率超 95%，符合循環(huán)經濟要求。在西部綠電園區(qū)布局生產基地，利用清潔能源降低碳排放，響應 “雙碳” 政策。綠色生產體系通過多項國際環(huán)保認證，助力上下游產業(yè)構建綠色供應鏈。宜興凌盛阻燃電解電容，UL 94 V-0 認證，使用更安全。

電解電容器雖為基礎電子元件，卻在產業(yè)鏈中扮演關鍵角色，宜興凌盛電子通過質優(yōu)產品實現(xiàn)產業(yè)賦能。從家電、玩具等民生產品到工業(yè)控制、醫(yī)療電子等部分領域，其全系列電容為不同行業(yè)提供關鍵能量存儲解決方案。在消費電子領域，助力產品實現(xiàn)輕薄化與長續(xù)航；在工業(yè)領域，保障自動化生產的穩(wěn)定運行；在醫(yī)療領域，為生命健康設備提供安全支撐。公司以 “精益求精、真誠服務” 為理念，通過技術創(chuàng)新、定制服務與品質管控，將小小的電容轉化為推動產業(yè)升級的力量。未來，凌盛電子將持續(xù)深耕電容技術，為電子制造業(yè)的高質量發(fā)展注入更多動能。宜興凌盛 LED 照明電解電容，ESR≤0.08Ω，助設備達一級能效。衢州電解電容器廠家

宜興凌盛抗震電解電容，引腳連接強度提升 40%，抗 10G 振動。肇慶電解電容器

宜興凌盛電子投入 2000 萬元建設數字化工廠，以技術升級實現(xiàn)生產效能的跨越式提升。通過在蝕刻機、卷繞機等設備安裝傳感器，實時采集 300 余項參數，數據傳輸頻率達 1 秒 / 次，中控系統(tǒng)可動態(tài)監(jiān)控生產狀態(tài)，當設備參數波動超閾值時自動預警調整，使產品合格率提升至 99.2%。ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)采購、生產、銷售的數據實時共享，訂單響應時間從 48 小時縮短至 24 小時；大數據分析優(yōu)化生產計劃，讓在制品庫存減少 30%，生產周期壓縮至 5 天。產品二維碼追溯系統(tǒng)可查詢原材料批次、檢測數據等全生命周期信息，2 小時內即可定位質量問題，目前數字化生產覆蓋率達 85%，生產效率提升 30%。肇慶電解電容器