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隴博智能隨動(dòng)托料裝置問(wèn)世，直擊鈑金加工\"穩(wěn)料難\"行業(yè)痛點(diǎn)
在金屬板材折彎加工車間，長(zhǎng)厚板材的托舉難題長(zhǎng)期困擾著企業(yè)：人工托舉不僅耗費(fèi)2-3名工人的人力成本，還易因操作不穩(wěn)導(dǎo)致料件形變、折彎精度偏差，次品率常高達(dá)5%以上；傳統(tǒng)固定托料設(shè)備又無(wú)法適配折彎?rùn)C(jī)的動(dòng)態(tài)軌跡，難以滿足精密加工需求。如今，南京隴博智能科技有限公司推出的隨動(dòng)托料裝置，正以技術(shù)創(chuàng)新打破這一行業(yè)困局。
作為專注純電動(dòng)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)研發(fā)的****，隴博智能依托長(zhǎng)三角完善的產(chǎn)業(yè)鏈資源，將自身在高精度控制領(lǐng)域的技術(shù)積累延伸至配套裝備研發(fā)。這款隨動(dòng)托料裝置**亮點(diǎn)在于動(dòng)態(tài)軌跡同步技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)匹配折彎?rùn)C(jī)的運(yùn)行節(jié)奏，通過(guò)柔性托舉結(jié)構(gòu)全程貼合料件，從根本上解決了長(zhǎng)厚板材折彎時(shí)的晃動(dòng)、形變問(wèn)題。經(jīng)實(shí)測(cè)，配備該裝置后，工件折彎精度可穩(wěn)定控制在±0.01mm級(jí)別，與隴博純電折彎?rùn)C(jī)的精度優(yōu)勢(shì)形成完美互補(bǔ)。
"以前加工4米長(zhǎng)的不銹鋼板材，必須安排兩個(gè)工人兩邊扶著，稍不留神就會(huì)折歪。"浙江溫州一家家具五金企業(yè)負(fù)責(zé)人林先生表示，引入隴博隨動(dòng)托料裝置后，單臺(tái)折彎?rùn)C(jī)的人工投入直接減半，次品率從4.2%降至0.3%，每月*材料損耗就節(jié)省近2萬(wàn)元。這種降本增效的優(yōu)勢(shì)，讓該裝置在汽車制造、新能源設(shè)備等對(duì)精度要求嚴(yán)苛的行業(yè)快速打開(kāi)市場(chǎng)。
更值得關(guān)注的是其強(qiáng)大的適配性與實(shí)用性。該裝置可兼容隴博EP03-02至EP70-25全系列折彎?rùn)C(jī)，同時(shí)支持市場(chǎng)上80%以上主流折彎?rùn)C(jī)型號(hào)的對(duì)接，企業(yè)無(wú)需改造原有設(shè)備即可快速升級(jí) 。在操作層面，裝置延續(xù)了隴博產(chǎn)品"簡(jiǎn)單易用"的設(shè)計(jì)理念，配備參數(shù)記憶功能，可存儲(chǔ)千組以上加工程序，配合觸控式操作界面，新員工經(jīng)1-2小時(shí)培訓(xùn)即可熟練操作，有效緩解了小型企業(yè)"技術(shù)工人短缺"的痛點(diǎn)。
隴博智能技術(shù)總監(jiān)介紹："我們的隨動(dòng)托料裝置與自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)深度聯(lián)動(dòng)，不僅能實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)托舉，還能與折彎?rùn)C(jī)的智能檢測(cè)系統(tǒng)形成閉環(huán)控制，自動(dòng)識(shí)別物料位置偏差并補(bǔ)償。"這種系統(tǒng)級(jí)協(xié)同優(yōu)勢(shì)，使得整套加工裝備既保持了純電驅(qū)動(dòng)的綠色節(jié)能特性，又實(shí)現(xiàn)了加工流程的自動(dòng)化升級(jí)。目前，該裝置已隨隴博折彎?rùn)C(jī)一同服務(wù)于多家汽車零部件、醫(yī)療器械企業(yè)，成為企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力的"利器"。
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