近年來(lái),關(guān)于鈣礬石的分解溫度一直存在爭(zhēng)論。國(guó)際上比較一致的看法認(rèn)為鈣礬石在溫度高于70℃時(shí)會(huì)發(fā)生分解。國(guó)內(nèi)一些人則認(rèn)為溫度高于80℃時(shí)鈣礬石才會(huì)發(fā)生分解,還有人認(rèn)為超過(guò)100℃鈣礬石才分解。雖然只有10℃之差,但對(duì)于膨脹劑的適用范圍卻有很大影響。對(duì)于厚度超過(guò)1m的基礎(chǔ)底板,當(dāng)外界溫度為20℃左右時(shí),混凝土內(nèi)部的溫度會(huì)超過(guò)70℃。例如北京航華大廈厚度為~5m的基礎(chǔ)底板,使用礦渣硅酸鹽水泥,摻用了20%的粉煤灰和EA-2型減水膨脹劑,8月份澆筑,實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)部最高溫度為79℃?!痘炷镣饧觿?yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ50119-2002中規(guī)定,含硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑的混凝土不得用于長(zhǎng)期環(huán)境溫度為80℃以上的工程。雖然規(guī)范沒(méi)有定義多長(zhǎng)時(shí)間算“長(zhǎng)期”,但考慮到安全系數(shù),如果沒(méi)有降溫措施,厚度在2m以上的混凝土結(jié)構(gòu)就不應(yīng)使用膨脹劑,厚度超過(guò)1m的基礎(chǔ)底板也需要慎重使用膨脹劑。根據(jù)我們的研究成果,膨脹劑在30℃~40℃水化時(shí),膨脹能力比較大,超過(guò)50℃,膨脹能力開(kāi)始下降,60℃以上膨脹能力就很低了。而大體積混凝土內(nèi)部溫度超過(guò)50℃是很普遍的情景。所以對(duì)于厚大結(jié)構(gòu),采用膨脹劑來(lái)補(bǔ)償收縮的作用很小。 摻膨脹劑混凝土和水泥砂漿必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑摻量。四川專業(yè)UEA膨脹劑價(jià)格行情
全碾壓壩橫縫較少,因而防滲體的變形性能至關(guān)重要,有較高的要求。碾壓與加漿兩類混凝土在變形性能上匹配性較差,前者膠體含量少、變形量小;后者膠體含量高、變形量較大。這些原因增大了該類防滲體產(chǎn)生裂縫的可能性?;炷劣幸坏罉O其關(guān)鍵的施工工序——加漿,直接影響到混凝土的質(zhì)量。需對(duì)混凝土所用凈漿進(jìn)行試驗(yàn),設(shè)計(jì)出凈漿的配合比參數(shù)及加漿量等參數(shù)。原材料要擇優(yōu),配合比設(shè)計(jì)要不斷優(yōu)化,才可制取高性能加漿混凝土。合適摻量的UEA膨脹劑和粉煤灰摻合料是凈漿必不可少的,使之具備了良好的補(bǔ)縮效應(yīng),起到改性作用,有效降低混凝土早期收縮,提高混凝土耐久性。為了使水泥在水化期間能夠依靠膨脹劑的作用而產(chǎn)生一定量的膨脹,在漿液中要添加一定的膨脹劑,從而彌補(bǔ)水泥石的收縮,達(dá)到防治裂縫,提高混凝土抗裂性能。膨脹劑摻量超過(guò)10%,凈漿結(jié)石強(qiáng)度明顯降低,由此可見(jiàn),加漿混凝土中的膨脹劑摻量以不超過(guò)10%為宜。故選擇三個(gè)摻量0%、4%、8%。 江蘇優(yōu)惠UEA膨脹劑按需定制摻入膨脹劑后,盡管取代了等量的水泥。
對(duì)于摻膨脹劑的砂漿或混凝土,萘系高效減水劑(泵送劑)的影響呈現(xiàn)一致的趨勢(shì),W/C減小,水中限制膨脹率增高、強(qiáng)度增加,但干空中收縮增大,在一定程度上會(huì)削弱補(bǔ)償收縮的效果。對(duì)于同一種膨脹劑,不同高效減水劑(泵送劑)的影響有所區(qū)別;對(duì)于同一種高效減水劑(泵送劑),不同膨脹劑受到的影響程度有所區(qū)別,實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選擇適宜的產(chǎn)品使二者達(dá)到良好的匹配。通過(guò)調(diào)整膨脹劑的組份與品質(zhì),可以改善膨脹劑與化學(xué)外加劑的適應(yīng)性;通過(guò)調(diào)整泵送劑的組份與品質(zhì),可以降低其對(duì)膨脹補(bǔ)償收縮效果的影響,并彌補(bǔ)膨脹劑使流動(dòng)度損失較大的缺陷。在配制泵送補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r,應(yīng)避純追求強(qiáng)度指標(biāo)、忽略坍落度損失、盲目減用膨脹劑的現(xiàn)象,以確保發(fā)揮膨脹劑的防滲抗裂作用。
由于膨脹劑凝結(jié)速度快,凝結(jié)時(shí)間比水泥早,同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水,生成大量水化產(chǎn)物,使得凝結(jié)時(shí)間提前,進(jìn)而增加了混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失。有研究認(rèn)為,摻膨脹劑后,新拌混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失加快,這是由于膨脹劑早期水化較快,隨時(shí)間推移,鈣礬石、氫氧化鈣等結(jié)晶產(chǎn)物析出量逐漸增多,進(jìn)而導(dǎo)致粘聚度增強(qiáng)引起的。由于膨脹劑的摻加加速了膠凝材料水化,晶體析出迅速,因此縮短了新拌混凝土中結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)框架形成時(shí)間,故初凝時(shí)間較短。如果膨脹劑使混凝土凝結(jié)時(shí)間提前,內(nèi)摻12%~15%UEA膨脹劑的新拌混凝土,與未摻膨脹劑的空白混凝土相比,約提前60min。另外,UEA和HCSA兩種膨脹劑均可縮短混凝土凝結(jié)時(shí)間,10%摻量下,摻HCSA與UEA和未摻膨脹劑的初凝時(shí)間分別為,,同等摻量時(shí),HCSA膨脹劑更能縮短混凝土的初凝時(shí)間。目前,膨脹劑對(duì)混凝土工作性影響研究多集中在硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣-氧化鈣類膨脹劑,而對(duì)于氧化鈣類和氧化鎂類膨脹劑研究較少,尤其是氧化鎂類膨脹劑與其它種類膨脹劑相比,具有需水量少,膨脹速度慢特點(diǎn),結(jié)論可能有差異,但有待于進(jìn)一步研究。 還有一種膨脹機(jī)理為水化反應(yīng)生成氣體而形成微膨脹。
設(shè)置后澆帶,是我國(guó)常用的防止大體積混凝土開(kāi)裂的有效方法。合理設(shè)置有效的后澆帶,并有可靠經(jīng)驗(yàn)時(shí),可適當(dāng)增加伸縮縫間距,但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時(shí)摻膨脹劑混凝土還應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫。當(dāng)增大伸縮縫間距時(shí),尚應(yīng)考慮溫度變化和混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)的影響,設(shè)計(jì)人員不能簡(jiǎn)單地采取某些措施就盲目地增大伸縮縫。伸縮縫間距一般不宜超過(guò)50~60m,不宜完全取消伸縮縫。后澆帶的澆筑應(yīng)當(dāng)在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行,至少應(yīng)在混凝土膨脹基本結(jié)束后1個(gè)月后進(jìn)行。由于后澆帶施工不但麻煩,而且還會(huì)延長(zhǎng)工期,有時(shí)還可能滲漏。因此目前大量采用的是以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶。但值得注意的是,不能因設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶而取消伸縮縫,而只是適當(dāng)延長(zhǎng)伸縮縫的間距。 當(dāng)水灰比為0.45左右、使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥而又摻入膨脹劑時(shí),混凝土的絕熱溫升可達(dá)55℃。北京專業(yè)UEA膨脹劑性價(jià)比高
由于膨脹劑凝結(jié)速度快,凝結(jié)時(shí)間比水泥早,同時(shí)膨脹劑早期快速水化反應(yīng)消耗大量水。四川專業(yè)UEA膨脹劑價(jià)格行情
由于摻有膨脹劑的補(bǔ)強(qiáng)收縮混凝土試件的早期強(qiáng)度有所降低,有些人害怕后期強(qiáng)度的繼續(xù)下降,而有意識(shí)的減少膨脹劑的摻量,以防萬(wàn)一。這樣做的結(jié)果將導(dǎo)致混凝土的膨脹率下降,使其膨脹補(bǔ)償不了其收縮,導(dǎo)致膨脹劑的使用失?。恢劣谟行┤藶榻档统杀径室鉁p少膨脹劑摻量,那就更不對(duì)了。工程實(shí)踐證明,膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的品種和摻量有關(guān)外,與其密切相關(guān)的因素還有水泥的品種,特別是熟料中C3A礦物含量、水泥中SO3含量、混合材料數(shù)量,以及水泥用量、摻合料的種類和數(shù)量、混凝土強(qiáng)度、水膠比、養(yǎng)護(hù)溫度,養(yǎng)護(hù)濕度、外加劑、攪拌時(shí)間、骨料的品種和數(shù)量。需要特別指出的是,在一定條件下,混凝土的限制膨脹率隨混凝土強(qiáng)度的提高而增加,但不成正比關(guān)系。由此可見(jiàn),諸多因素關(guān)系相當(dāng)復(fù)雜,為了使混凝土的膨脹率滿足不同結(jié)構(gòu)和部位的補(bǔ)償收縮要求,對(duì)于摻有膨脹劑的補(bǔ)償收縮防水混凝土,除要檢測(cè)其強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)外,一定要檢測(cè)混凝土的限制膨脹率,并以此作為混凝土配合比的主要依據(jù)。這就要求施工單位的試驗(yàn)室,必須配置測(cè)試混凝土限制膨脹率的設(shè)備和檢測(cè)人員。地下防水用補(bǔ)償收縮混凝土,除留置抗壓及抗?jié)B試件外,還應(yīng)留置測(cè)試限制膨脹率的試件。 四川專業(yè)UEA膨脹劑價(jià)格行情
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