同步帶輪屬于盤轂類零件，一般相對尺寸比較大，制造工藝上一般以鑄造、鍛造為主。一般尺寸較大的設計為用鑄造的方法，材料一般都是鑄鐵（鑄造性能較好），很少用鑄鋼（鋼的鑄造性能不佳）；一般尺寸較小的，可以設計為鍛造，材料為鋼。同步帶輪各項指標及材質(zhì)的選用是以能夠達到使用要求的前提下上盡量減少原材料、工藝可行、成本較低的選擇原則。同步帶輪主要用于遠距離傳送動力的場合，例如小型柴油機動力的輸出，農(nóng)用車，拖拉機，汽車，礦山機械，機械加工設備，紡織機械，包裝機械，車床，鍛床，一些小馬力摩托車動力的傳動，農(nóng)業(yè)機械動力的傳送，空壓機，減速器，減速機，發(fā)電機，軋花機等等。同步帶輪在激光切割機中，控制切割頭移動精度。天津市皮帶輪同步帶輪供應商

泵的裝配質(zhì)量不好。如果應用同步帶輪的設備，存在著泵裝配質(zhì)量不好，尤其是存在摩擦處或者是電機和泵軸沒有同心，就非常容易出現(xiàn)電機過著這樣的問題。輪和軸的聯(lián)接效果不好。如果同步帶輪在與軸聯(lián)接的時候，存在著一定的傳動間隙，就會在影響到帶輪正常運行的情況下，導致電機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。同步帶輪是由一個主動輪、從主動輪及其一個輸送帶組成，此3類零件上均存有等距的齒合，但輸送帶是緊緊套在主動輪及從主動輪上的。同步帶在平時應用中會產(chǎn)生眾多故障，以便盡早防止這種故障的產(chǎn)生，保證防范于未然。天津市皮帶輪同步帶輪供應商同步帶輪齒根圓角需足夠大，降低應力集中。

同步帶輪的結構有很多種，從形狀上可分為無凸緣B型的（分只有兩端帶擋片的輪齒部分BF和無擋片的齒輪部分BS）和有凸緣的A型，即除了有兩端帶擋片的輪齒部分外還有一段圓柱凸緣（分有擋片的AF型和無擋片的AS型）。詳細請參考產(chǎn)品中心的帶輪頁面從與軸聯(lián)結的方式看，可分三種：即螺釘、鍵和漲套（即所謂的免鍵聯(lián)結）。螺釘連接簡單，易裝卸，但軸輪同心度差，且軸上要加工出對應的扁方或窩；鍵聯(lián)結的優(yōu)劣不言而喻；漲套聯(lián)結性能雖好，但成本高。

非標同步帶輪是為滿足特殊傳動需求而定制的非標準帶輪，其重心特點是參數(shù)突破常規(guī)標準，需根據(jù)具體工況單獨設計。與標準帶輪相比，非標產(chǎn)品可靈活調(diào)整齒形（如異形圓弧齒、組合齒）、節(jié)距（非模數(shù)化尺寸）、輪轂結構（偏心、多軸孔等），以適配受限空間或特殊傳動比。設計依據(jù)包括負載大?。?.1~1000N?m）、轉(zhuǎn)速范圍（50~10000r/min）、安裝布局（平行軸、交錯軸）及環(huán)境條件（高溫、腐蝕、粉塵）。例如，在自動化分揀設備中，非標同步帶輪可采用階梯式輪轂設計，實現(xiàn)同一軸上雙速傳動；在醫(yī)療設備中，通過縮小齒頂圓角（0.1~0.2mm）提升嚙合精度，使傳動誤差控制在 ±0.05mm/m 內(nèi)。?同步帶輪齒頂需平整，避免與同步帶干涉。

在安裝同步帶輪的情況下就應當先調(diào)節(jié)好預張力距。假如預張力距不足大，便會使同步帶輪的傳動系統(tǒng)工作能力大幅度降低，并且皮帶輪也會隨著大幅度提溫發(fā)燙，損壞零配件。相反，假如預張力距太大得話，則會使同步帶輪的使用期減少。因此，適度有效的預張緊力是確保同歩一切正常工作中的前提條件。因為，同步帶輪的支撐力會伴隨著上班時間的增加而產(chǎn)生變化，所實際操作工作人員必須按時地調(diào)節(jié)同步帶的支撐力。漲緊力的大小可以用支撐力檢測儀檢驗，盡量每個月都開展一次檢驗調(diào)節(jié)。同步帶輪表面可做氧化處理，提升抗腐蝕能力。編碼器同步帶輪定制

同步帶輪輕量化設計可減少慣性，提升響應。天津市皮帶輪同步帶輪供應商

同步帶輪是一根內(nèi)周外表設有等距的鋸齒外形的環(huán)形帶輪，是外部包裹著一層由聚氨酯或是氯丁橡膠，采用鋼絲繩或玻璃纖維作為帶體的強力層所制造成的帶體。同步帶的帶體內(nèi)周會制成齒形，使主動輪、從動輪和傳送帶互相嚙合，以此實現(xiàn)傳遞運動和動力的目的。同步帶的結構緊湊，傳動相對較為準確，關于軸的作用力也相對比較小，擁有良好的耐油和耐磨性能的同時也擁有相對理想的使用壽命。同步帶輪傳動普通狀況下的運用溫度是在零下二十度到八十度之間。天津市皮帶輪同步帶輪供應商