很多石墨工件（如光學(xué)模具、精密電極）對表面質(zhì)量要求極高，傳統(tǒng)加工設(shè)備加工后表面粗糙度為 Ra1.6μm，需要后續(xù)人工拋光處理，不耗時耗力，還可能影響工件精度。石墨火花機(jī)通過優(yōu)化放電回路與電極材料，可實(shí)現(xiàn)鏡面級表面加工，加工后石墨工件表面粗糙度達(dá) Ra0.08μm，無需后續(xù)拋光，直接滿足使用要求。設(shè)備采用紫銅電極配合多段式放電工藝，先通過粗放電快速去除材料，再通過中放電修整形狀，后通過精放電優(yōu)化表面質(zhì)量，每一步放電參數(shù)均由智能系統(tǒng)自動調(diào)整，確保表面光滑均勻。某光學(xué)模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨光學(xué)模具，模具表面呈現(xiàn)鏡面效果，光學(xué)透光率提升 5%，同時省去了原本 2 小時 / 件的拋光工序，日產(chǎn)能從 30 件提升至 55 件，人工成本降低 35%，產(chǎn)品在市場上的競爭力明顯增強(qiáng)。石墨火花機(jī)的傳動系統(tǒng)精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。清遠(yuǎn)雙頭石墨火花機(jī)供應(yīng)商家

氫燃料電池部件加工石墨雙極板加工：氫燃料電池雙極板上的流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求嚴(yán)苛。流道寬度通常 0.2 - 0.5mm，深寬比達(dá) 5:1 - 8:1，側(cè)壁垂直度誤差需≤0.01mm 。石墨火花機(jī)采用自適應(yīng)放電控制技術(shù)，能控制放電能量，將流道側(cè)壁垂直度誤差控制在 0.005 - 0.01mm 之間，滿足雙極板的加工要求。同時，通過優(yōu)化放電參數(shù)，可使流道表面粗糙度穩(wěn)定在 Ra0.2 - Ra0.3μm 之間，有效減少氣體流動阻力，提升電池發(fā)電效率。燃料電池其他石墨部件加工：對于燃料電池中的石墨支撐結(jié)構(gòu)、密封環(huán)等部件，石墨火花機(jī)可依據(jù)其復(fù)雜形狀與高精度要求，進(jìn)行精密加工，確保各部件尺寸精確、表面質(zhì)量良好，保障燃料電池的穩(wěn)定運(yùn)行。雙頭石墨火花機(jī)供應(yīng)商家對石墨加工的能耗進(jìn)行有效控制與降低。

石墨 - 陶瓷復(fù)合件因兼具石墨的導(dǎo)電性與陶瓷的耐高溫性，在新能源電池極耳加工、高溫傳感器領(lǐng)域應(yīng)用漸廣，但兩種材料硬度、導(dǎo)電性差異大，傳統(tǒng)設(shè)備需分兩次加工，易出現(xiàn)拼接錯位、結(jié)合面不平整問題。石墨火花機(jī)通過 “雙材質(zhì)適配放電技術(shù)”，實(shí)現(xiàn)一體化加工突破。設(shè)備搭載材質(zhì)識別傳感器，可自動區(qū)分工件上的石墨與陶瓷區(qū)域，針對石墨區(qū)域采用高頻低能放電（500kHz/5μJ），快速成型且避免崩邊；針對陶瓷區(qū)域切換為低頻高能放電（100kHz/20μJ），配合金剛石涂層電極增強(qiáng)切削力，確保陶瓷部分精細(xì)成型。某新能源企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨 - 陶瓷復(fù)合極耳模具，結(jié)合面平整度誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，較傳統(tǒng)分段加工提升 80%，加工時間從 6 小時縮短至 2.5 小時，且復(fù)合件使用壽命延長 40%，完全滿足電池極耳的高精度加工需求。

傳統(tǒng)火花機(jī)加工時，放電聲音與冷卻泵運(yùn)行噪音疊加，噪音可達(dá) 85dB 以上，長期處于高噪音環(huán)境會影響操作人員聽力與工作效率，還可能引發(fā)車間噪音污染投訴。石墨火花機(jī)采用多方位降噪設(shè)計(jì)，運(yùn)行噪音控制在 65dB 以下，打造舒適加工環(huán)境。設(shè)備的放電回路采用靜音設(shè)計(jì)，減少放電時的高頻噪音；冷卻泵選用靜音電機(jī)，配合隔音罩，降低運(yùn)行噪音；床身采用阻尼材料填充，減少振動噪音傳遞。某精密加工車間引入 10 臺該設(shè)備后，車間整體噪音從 82dB 降至 63dB，操作人員聽力疲勞投訴率下降 90%，工作效率提升 15%；同時，因噪音達(dá)標(biāo)，無需額外安裝隔音設(shè)施，節(jié)省車間改造成本近 10 萬元，符合國家工業(yè)車間噪音排放標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)綠色生產(chǎn)形象。具備自動清弧功能，有效防止加工過程中積碳現(xiàn)象。

隨著工業(yè)制造升級，石墨與金屬復(fù)合工件（如石墨 - 銅復(fù)合電極、石墨 - 鋼復(fù)合模具）需求增多，但兩種材質(zhì)導(dǎo)電性、熔點(diǎn)差異大，傳統(tǒng)設(shè)備難以實(shí)現(xiàn)一體化加工，需分設(shè)備加工后拼接，效率低且易出現(xiàn)拼接誤差。石墨火花機(jī)通過 “智能材質(zhì)識別 + 動態(tài)參數(shù)調(diào)整” 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多材質(zhì)兼容加工。設(shè)備搭載材質(zhì)傳感器，可自動識別工件上的石墨與金屬區(qū)域，針對石墨區(qū)域采用低能量高頻放電，針對金屬區(qū)域切換為高能量低頻放電，無需人工更換參數(shù)；同時，加工路徑自動優(yōu)化，確保兩種材質(zhì)過渡區(qū)域平滑銜接，避免臺階誤差。某汽車模具企業(yè)使用該設(shè)備加工石墨 - 銅復(fù)合電極，原本分兩臺設(shè)備加工需 6 小時，現(xiàn)在一體化加工需 2.5 小時，效率提升 140%，且過渡區(qū)域粗糙度達(dá) Ra0.3μm，無需后續(xù)打磨，拼接誤差從傳統(tǒng)的 0.01mm 降至 0.002mm，電極加工精度明顯提升，助力模具成型質(zhì)量升級。對石墨加工的工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化與創(chuàng)新。廣東國產(chǎn)石墨火花機(jī)供應(yīng)商

對石墨加工的效率進(jìn)行深度優(yōu)化提升。清遠(yuǎn)雙頭石墨火花機(jī)供應(yīng)商家

石墨火花機(jī)的除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接關(guān)系到加工環(huán)境安全性與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。專業(yè)的石墨火花機(jī)除塵系統(tǒng)采用 “四級遞進(jìn)式過濾” 架構(gòu)，從源頭到排放實(shí)現(xiàn)全流程粉塵控制。初級過濾層采用金屬網(wǎng)材質(zhì)，可攔截直徑 5μm 以上的石墨大顆粒，攔截效率達(dá) 95%，有效避免大顆粒粉塵進(jìn)入后續(xù)過濾環(huán)節(jié)造成堵塞。二級過濾采用高效玻纖濾紙，對 1-5μm 的細(xì)粉塵捕捉率超過 99%，這一層是控制粉塵濃度的關(guān)鍵。三級過濾引入活性炭吸附模塊，不僅能吸附剩余的微小粉塵，還可去除加工過程中產(chǎn)生的異味氣體，提升車間空氣質(zhì)量。末級過濾則采用 HEPA 高效過濾器，對 0.3μm 的超細(xì)粉塵過濾效率達(dá) 99.97%，確保排放至車間的空氣粉塵濃度≤0.1mg/m3，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)中 2mg/m3 的限值。除過濾結(jié)構(gòu)外，除塵系統(tǒng)的氣流控制也十分重要。系統(tǒng)采用變頻風(fēng)機(jī)，可根據(jù)加工區(qū)域的粉塵濃度自動調(diào)節(jié)風(fēng)量（調(diào)節(jié)范圍 150-600m3/h）。當(dāng)進(jìn)行深腔加工時，系統(tǒng)會自動增大風(fēng)量至 400-600m3/h，避免粉塵在腔體內(nèi)堆積；而進(jìn)行淺面加工時，風(fēng)量可降至 150-250m3/h，減少能源消耗。同時，除塵口采用環(huán)形設(shè)計(jì)，圍繞放電區(qū)域形成 360° 負(fù)壓區(qū)，粉塵捕捉率提升至 98% 以上，大幅降低了粉塵對設(shè)備導(dǎo)軌、光柵尺等精密部件的磨損。清遠(yuǎn)雙頭石墨火花機(jī)供應(yīng)商家