精密注塑模具是一種通過高壓將熔融樹脂注入金屬模腔,經冷卻固化后成型精密制品的裝置。其**結構包括主流道、分流道、澆口以及冷卻控溫系統(tǒng),成型過程涵蓋射料、保壓、冷卻和頂出等階段。該技術需選用力學性能穩(wěn)定的工程塑料與**注塑設備,并嚴格控制模具公差、材料收縮率及工藝參數(shù)以實現(xiàn)高精度要求 [1]。該技術采用快速制模工藝縮短生產周期,適用于小批量試制及精密零部件制造,關鍵環(huán)節(jié)涉及模溫控制、防變形設計與精密加工。目前國內高精度模具半數(shù)以上依賴進口,**技術集中于材料適配性優(yōu)化、模流分析及精密成型工藝的系統(tǒng)集成,產品廣泛應用于復雜結構工業(yè)零件生產。主要用于二維及三維直紋面零件的加工,具有高精度和高表面光潔...
3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。4)模具生產計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。5)模具設計(Design):可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6)采購材料7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。我們通常將分...
(5)內導引型:此構造不使用外導引裝置,內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等,正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。2. 導柱及導套單元模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種:(A).外導引型(模座型或稱主導引),(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求,使用外導引與內導引并用型之需求性高。(1)外導引型:一般上使用于不要求高精密度之模具,大多與模座構成一單元販賣之,主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合,幾乎沒有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。氮化處理可以提高模具零件的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性,延長模具的使用壽命。吳江區(qū)全自動精密模具市場價(4)、導引銷單...
注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法***。(6)壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。事實上為了控制模具的溫度,在模具上還有使冷媒通過的冷卻孔,加熱器等裝置。姑蘇區(qū)購買精密模具銷售公司(5)內導...
模具材料**重要的因素是熱強度和熱穩(wěn)定性,常用料模具材料:工作溫度 成形材料 模具材料<300℃鋅合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。300~500℃鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500~800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37。800~1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000℃ 鎳合金 銅基合金模具、硬質合金模具。...
(3) 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其比較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。 熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。精密模具是指具有高精度、高...
精密注塑模具是一種通過高壓將熔融樹脂注入金屬模腔,經冷卻固化后成型精密制品的裝置。其**結構包括主流道、分流道、澆口以及冷卻控溫系統(tǒng),成型過程涵蓋射料、保壓、冷卻和頂出等階段。該技術需選用力學性能穩(wěn)定的工程塑料與**注塑設備,并嚴格控制模具公差、材料收縮率及工藝參數(shù)以實現(xiàn)高精度要求 [1]。該技術采用快速制模工藝縮短生產周期,適用于小批量試制及精密零部件制造,關鍵環(huán)節(jié)涉及模溫控制、防變形設計與精密加工。目前國內高精度模具半數(shù)以上依賴進口,**技術集中于材料適配性優(yōu)化、模流分析及精密成型工藝的系統(tǒng)集成,產品廣泛應用于復雜結構工業(yè)零件生產。我們通常將分流道的長度設計為相等的。姑蘇區(qū)銷售精密模具按需...
(2)內導引型:由于模具加工機之進展,急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外,亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。(3)外導引與內導引并用型:一副模具同時使用外導引與內導引裝置。3. 沖頭與凹模單元 (圓形)(1)沖頭單元:圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性,使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。(2)凹模單元:圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元,其形式有整塊式及分開式,依生產數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性,凹模單元之組合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形狀,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不規(guī)則凹模形狀必須有回轉防止設計。我們...
7、收縮量, 在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率,則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意:通過這種方法只能得到收縮率,不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮,如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮,如鑄造鋁時的收縮。按國家職業(yè)定義,模具設計是:從事企業(yè)模具的數(shù)字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設計的基礎上,充分應用數(shù)字化設計工具,提高模具設計質量,縮短模具設計周期的人員。其結構包括主流道、分流道、澆口以及冷卻控溫系統(tǒng),成型過程涵蓋射料、保壓、冷卻和頂出等階段。姑蘇區(qū)比較好的精密模具報價4.模座設計:模仁...
精密注塑模具是一種通過高壓將熔融樹脂注入金屬模腔,經冷卻固化后成型精密制品的裝置。其**結構包括主流道、分流道、澆口以及冷卻控溫系統(tǒng),成型過程涵蓋射料、保壓、冷卻和頂出等階段。該技術需選用力學性能穩(wěn)定的工程塑料與**注塑設備,并嚴格控制模具公差、材料收縮率及工藝參數(shù)以實現(xiàn)高精度要求 [1]。該技術采用快速制模工藝縮短生產周期,適用于小批量試制及精密零部件制造,關鍵環(huán)節(jié)涉及模溫控制、防變形設計與精密加工。目前國內高精度模具半數(shù)以上依賴進口,**技術集中于材料適配性優(yōu)化、模流分析及精密成型工藝的系統(tǒng)集成,產品廣泛應用于復雜結構工業(yè)零件生產。精密模具通常采用高耐磨的材料,如鋼材或鋁合金,以確保模具在...
3)訂單(Purchase Order):客戶訂單、訂金的發(fā)出以及供應商訂單的接受。4)模具生產計劃及排工安排(Production Planning and Schedule Arrangement):此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。5)模具設計(Design):可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等6)采購材料7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有車、鑼(銑)、熱處理、磨、電腦鑼(CNC)、電火花(EDM)、線切割(WEDM)、坐標磨(JIG GRINGING)、激光刻字、拋光等。三坐標測量機...
(3)、起始停止之導引裝置,其形式有:(1).滑塊式,(2).可動銷式等兩種,主要作用是材料置于模具之**初起始位置定位。(4)、送料停止裝置,可正確地決定出送料節(jié)距,主要用于人手送料之場合,其形式有:(A).固定式停止銷,(B).可動式停止銷,(C).邊切停止方式,(D).掛鉤停止機構,(E).自動停止機構。(5)、側推式導料機構,沖壓加工時材料被壓向一方,可防止材料因料條寬度與導料件寬度差所產生的蛇行現(xiàn)象。(6)、胚料位置定位導料機構,其形式有:(A).固定銷導料型(利用胚料之外形),(B).固定銷導料型 (利用胚料之孔穴),(C).導料板 (大件部品用),(D).導料板 (一體形),(E...
2.經周期開模,產品A留于公模,成型機動模板旋轉至B合模。3.B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。設計要點工作步驟一.設計前檢討事項1.模具材質2.成型品3.成型機選擇4.模座基本構造二.模具設計重要項目1.多色射出組合方式2.澆道系統(tǒng)(1)射出壓力較低。(2)快速充填完成,可提升產量。(3)可均勻射出,產品質量較好。(4)減少廢料,縮短射出時間。3.成型設備:(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸。(2)打擊棒的位置及打擊行程。(3)旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題。(4)旋轉盤的承載重量。不同類型的精密模具需要選擇不同的材料,以滿足其特定的性能要求。吳江區(qū)通用...
成型分類(1)注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。對于塑料精密模具,常用的材料有P20、718H、NAK80等鋼材。工業(yè)園區(qū)一體化精密模具選擇模具就...
模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業(yè)人士大多數(shù)回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠制品就不用說了,另外像汽車和摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現(xiàn)代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具。那么模具是怎樣做成的呢?下面對現(xiàn)代模具生產流程做一個簡單的介紹。對于塑料精密模具,常用的材料有P20、718H、NAK80等鋼材。張家港一體化精密模具推薦廠家12. 高度停止塊單元高度停止塊單元之主要作用...
2.經周期開模,產品A留于公模,成型機動模板旋轉至B合模。3.B原料經B料管射入2次成型模制成雙射成品,開模頂出。設計要點工作步驟一.設計前檢討事項1.模具材質2.成型品3.成型機選擇4.模座基本構造二.模具設計重要項目1.多色射出組合方式2.澆道系統(tǒng)(1)射出壓力較低。(2)快速充填完成,可提升產量。(3)可均勻射出,產品質量較好。(4)減少廢料,縮短射出時間。3.成型設備:(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸。(2)打擊棒的位置及打擊行程。(3)旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題。(4)旋轉盤的承載重量。已成為熔體的材料進入主流道,經分流道,澆口入模腔內。蘇州全自動精密模具市...
注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法***。(6)壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。精密模具在使用過程中需要定期維護和保養(yǎng),以延長其使用壽命和保持加工精度?;⑶饏^(qū)便捷式精密模具選擇除此之外,還...
注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法***。(6)壓鑄成型模具壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室,然后向壓柱施加壓力,塑料在高溫高壓下熔融,并通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔,逐漸硬化成型,這種成型方法叫作壓鑄成型,所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。我們通常將分流道的長度設計為相等的。江蘇銷售精密模具市場價8)模具裝配(Assembly)9)模具試模(Tr...
(3)擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,在高溫和一定的壓力下,通過具有特定斷面形狀的口模,然后在較低的溫度下,定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產過程,是準備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理(調質或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調整好擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度、螺桿轉數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調整好聚合物熔體由 機頭口模中擠出的速率。因為當熔融料擠出的速率較低時,擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀精密注塑模具是一種通過高壓將熔融樹脂注入金屬模腔,經冷卻固化后成型精密制品的裝置。張家港本地精密模具維保模具具有特...
模具的原材料的控制從下列幾方面進行:1、宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能***來說明鋼材性能,由于鋼材內部組織和成分的不均勻性,宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況,鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。模具圖片(5張)2.1、退火組織的評定退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。精密注塑??焖僦圃旒夹g。3.精密注塑成型技術 。工業(yè)園區(qū)一體化精密模具銷售公司(3)擠塑成型是使處于粘流狀態(tài)的塑料,...
成型分類(1)注射成型是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模 具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之 一,應采用一切可能措施,盡量減小。事實上為了控制模具的溫度,在模具上還有使冷媒通過的冷卻孔,加熱器等裝置。常熟銷售精密模具推薦廠家1...
2.沖頭之設計沖頭依其功能可大致分為三大部份:(A).加工材料之刃部先端(切刃部,其形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(B).與沖頭固定板接觸部(固定部或柄部,其斷面形狀有不規(guī)則形、方形、圓形等)。(C).刃部與柄部之連結部份 (中間部)。沖頭各部份之設計基準分別從 (A).切刃部長度,(B).切刃部之研磨方向,(C).沖頭之固定法及柄部之形狀等方面簡述之。3. 沖頭固定板之設計沖頭固定板之厚度與模具及荷重之大小有關系性,一般上為沖頭長度之30~40%,還有沖頭引導部長度宜高于沖頭直徑之1.5倍其次應根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選用適用的注塑機。常熟直銷精...
(3) 熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其比較大區(qū)別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。 熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。我們常見的熱流道系統(tǒng)有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔,它適用于單腔多點入料或多腔模具。適用于處理模具復雜形狀、窄...
概念沖壓模具整體構造可分成二大部分:(1)共通部分。(2)依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。規(guī)格1. 模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是**常使用的構造,后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。2. 模具之規(guī)格(1)模具尺寸與鎖緊螺絲模具圖片(3張)模板之尺寸應大于工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,**標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。不同類...
澆注系統(tǒng)分類根據(jù)澆注系統(tǒng)型制的不同可將塑料模具分為三類:(1)大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計**簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統(tǒng)作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動模和定模。隨注射機活動部分為動模(多為頂出側),在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為兩板模。兩板模是大水口模具中**簡單的結構。(2) 細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口統(tǒng)。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構...
模具具有特定的輪廓或內腔形狀,應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分,二者可分可合。分開時取出制件,合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復雜,承受坯料的脹力,對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具種類很多根據(jù)加工對象和加工工藝可分為:①加工金屬的模具。精密注塑模具是用精密的加工方法批量生產某些形狀復雜部件。蘇州全自動精密模具有幾種注射吹 塑中空成型的優(yōu)點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面...
(2)硬模內模件所采用的鋼板,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用的要求,這樣的注塑模叫硬模,如內模件采用H13鋼,420鋼,S7鋼。(3)軟模(44HRC 以下)內模件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用的要求,這樣的注塑叫軟模。如內模件采用P20鋼,***鋼,420鋼,NAK80,鋁,鈹銅。原理基本原理:雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經兩次成型制成雙射產品。工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模制成單射產品A。隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展,對精密模具的需求也在不斷增加。蘇州本地精密模具生產廠家(5)塊狀部品采并排組合之模具構造,由于沖切加工時...
模具的原材料的控制從下列幾方面進行:1、宏觀檢驗化學成分對保證鋼材的性能是決定性的,但成分合格,不能***來說明鋼材性能,由于鋼材內部組織和成分的不均勻性,宏觀檢驗在很大程度上補充了這方面的不足。宏觀檢測可以觀察鋼的結晶情況,鋼的連續(xù)性的破壞和某些成分的不均勻性。標準《結構鋼的低倍組織缺陷評級圖》GB1979宏觀常見8種缺陷:偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。模具圖片(5張)2.1、退火組織的評定退火的目的,降低鋼的硬度,便于機加工,同時也為后續(xù)的熱處理作組織準備。隨著技術的不斷進步和需求的不斷增加,精密模具制造將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。相城區(qū)銷售精密模具市場價(2)、頂料單元:...
(2)內導引型:由于模具加工機之進展,急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外,亦有沖壓加工中之動態(tài)精度保持效果。(3)外導引與內導引并用型:一副模具同時使用外導引與內導引裝置。3. 沖頭與凹模單元 (圓形)(1)沖頭單元:圓形沖頭單元依其形狀(肩部型及平直型)、長度、維修之方便性,使用沖頭單元宜與壓料板導套單元配合。(2)凹模單元:圓形凹模單元亦稱為凹模導套單元,其形式有整塊式及分開式,依生產數(shù)量、使用壽命及制品或沖屑之處理性,凹模單元之組合系列有:(A).使用模板直接加工凹模形狀,(B).具有二段斜角之逃隙部,(C).是否要使用背板,(D).不規(guī)則凹模形狀必須有回轉防止設計。鎖模...
概念沖壓模具整體構造可分成二大部分:(1)共通部分。(2)依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規(guī)格化,依制品而變動的部分是難以規(guī)格化。規(guī)格1. 模板之構成沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是**常使用的構造,后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。2. 模具之規(guī)格(1)模具尺寸與鎖緊螺絲模具圖片(3張)模板之尺寸應大于工作區(qū)域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,**標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。已成為...