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食品安全一直是社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，食品包裝的密封性則是保障食品安全的重要環(huán)節(jié)。熙岳智能深刻認(rèn)識(shí)到食品包裝檢測(cè)的重要性與特殊性，致力于通過先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)提升食品包裝質(zhì)量。其視覺檢測(cè)技術(shù)基于強(qiáng)大的 AI 算法，并不斷進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。系統(tǒng)首先利用多光譜成像技術(shù)，對(duì)食品包裝進(jìn)行、多角度的圖像采集，能夠清晰呈現(xiàn)包裝的密封邊緣、封口處的微小縫隙等細(xì)節(jié)。然后，通過 AI 算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行深度學(xué)習(xí)與分析，系統(tǒng)可以快速且準(zhǔn)確地判斷包裝的密封狀態(tài)。針對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀的食品包裝，AI 算法還能自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù)和判斷標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)多樣化的檢測(cè)需求。在實(shí)際應(yīng)用中，熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)成功將食品包裝密封性檢測(cè)準(zhǔn)確...

包裝印刷品的圖文套準(zhǔn)精度直接影響產(chǎn)品的視覺效果與信息傳達(dá)準(zhǔn)確性，熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)為圖文套準(zhǔn)檢測(cè)提供專業(yè)解決方案。該技術(shù)采用基于特征點(diǎn)匹配的亞像素級(jí)定位算法，通過在印刷版輥、印刷品表面設(shè)置特定的套準(zhǔn)標(biāo)記，利用高分辨率相機(jī)采集圖像，精確計(jì)算圖文的橫向、縱向、周向套準(zhǔn)誤差，檢測(cè)精度可達(dá) ±0.01 毫米。系統(tǒng)支持對(duì)柔性版印刷、凹版印刷、膠印等多種印刷工藝的套準(zhǔn)檢測(cè)，針對(duì)不同印刷材料（如紙張、塑料薄膜、金屬箔）自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù)。當(dāng)檢測(cè)到套準(zhǔn)誤差超過設(shè)定閾值時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)反饋給印刷機(jī)控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)整印刷輥的相位與壓力，實(shí)現(xiàn)套準(zhǔn)誤差的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。某大型包裝印刷企業(yè)引入該技術(shù)后，圖文套準(zhǔn)合格率從 88%...

玻璃制品具有透光性強(qiáng)、表面光滑的特性，傳統(tǒng)檢測(cè)方法易對(duì)玻璃表面造成損傷，而熙岳智能研發(fā)的視覺檢測(cè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了玻璃表面劃痕的無損檢測(cè)。該技術(shù)采用結(jié)構(gòu)光投影與偏振成像相結(jié)合的原理，通過向玻璃表面投射特制的正弦條紋結(jié)構(gòu)光，利用相機(jī)捕捉條紋畸變情況，精確計(jì)算出劃痕的深度、長(zhǎng)度和位置信息。對(duì)于 0.02 毫米深的細(xì)微劃痕，系統(tǒng)也能通過相位分析技術(shù)準(zhǔn)確識(shí)別。同時(shí)，偏振成像技術(shù)有效消除玻璃表面反光干擾，即使在強(qiáng)光環(huán)境下也能清晰呈現(xiàn)劃痕細(xì)節(jié)。檢測(cè)過程中，設(shè)備非接觸式工作，不會(huì)對(duì)玻璃表面造成任何物理?yè)p傷，適用于平板玻璃、玻璃器皿、顯示屏玻璃等各類產(chǎn)品檢測(cè)。某玻璃深加工企業(yè)應(yīng)用該技術(shù)后，劃痕檢測(cè)效率提升 3 倍，且...

玩具作為兒童日常接觸的重要用品，其質(zhì)量安全直接關(guān)系到兒童的健康成長(zhǎng)。熙岳智能高度重視玩具產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)，運(yùn)用先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)，為兒童用品安全提供了有力保障。在玩具生產(chǎn)過程中，從塑料玩具的表面飛邊、毛刺，到毛絨玩具的縫制缺陷、填充物雜質(zhì)，再到金屬玩具的表面劃痕、銹跡等外觀缺陷，熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)都能識(shí)別。該技術(shù)采用高分辨率圖像采集與 AI 深度學(xué)習(xí)算法，能夠?qū)ν婢叩膹?fù)雜結(jié)構(gòu)和多樣材質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。以塑料玩具為例，設(shè)備通過多角度拍攝，將玩具表面細(xì)節(jié)清晰呈現(xiàn)，AI 算法經(jīng)過大量樣本訓(xùn)練，能夠準(zhǔn)確區(qū)分正常紋理與缺陷特征，即使是微小的 0.1 毫米的瑕疵也無所遁形。檢測(cè)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷玩具，系統(tǒng)會(huì)...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，許多場(chǎng)景下產(chǎn)品處于高速運(yùn)動(dòng)或生產(chǎn)環(huán)境動(dòng)態(tài)變化的狀態(tài)，這對(duì)視覺檢測(cè)算法的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性提出了極高要求。熙岳智能憑借深厚的技術(shù)研發(fā)實(shí)力，針對(duì)動(dòng)態(tài)環(huán)境下的檢測(cè)難題，研發(fā)出具有性能的視覺檢測(cè)算法。該算法融合了光流計(jì)算、動(dòng)態(tài)目標(biāo)跟蹤、自適應(yīng)閾值調(diào)整等先進(jìn)技術(shù)，能夠?qū)崟r(shí)感知環(huán)境變化并自動(dòng)優(yōu)化檢測(cè)參數(shù)。以汽車零部件噴涂生產(chǎn)線為例，工件在高速旋轉(zhuǎn)過程中，表面光影不斷變化，傳統(tǒng)算法極易出現(xiàn)誤判或漏檢。而熙岳智能的視覺檢測(cè)算法，通過對(duì)連續(xù)圖像序列的動(dòng)態(tài)分析，結(jié)合運(yùn)動(dòng)補(bǔ)償技術(shù)，鎖定工件表面的涂層缺陷、色差等問題，即使在生產(chǎn)線速度波動(dòng)、光照強(qiáng)度變化的情況下，依然能保持 99% 以上的檢測(cè)準(zhǔn)確率。此外...

熙岳智能開發(fā)的視覺檢測(cè)云平臺(tái)，基于云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為企業(yè)提供便捷的遠(yuǎn)程監(jiān)控質(zhì)檢數(shù)據(jù)服務(wù)。企業(yè)只需將視覺檢測(cè)設(shè)備接入互聯(lián)網(wǎng)，即可通過 Web 端或移動(dòng)端 APP 實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)線質(zhì)檢數(shù)據(jù)。平臺(tái)支持多設(shè)備、多生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)集中管理，管理人員可在同一界面監(jiān)控全球多個(gè)生產(chǎn)基地的質(zhì)檢情況。數(shù)據(jù)展示采用可視化圖表形式，包括實(shí)時(shí)合格率曲線、缺陷類型分布餅圖、生產(chǎn)趨勢(shì)分析圖等，方便企業(yè)快速掌握生產(chǎn)質(zhì)量動(dòng)態(tài)。平臺(tái)還具備智能預(yù)警功能，當(dāng)檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，通過短信、郵件、APP 推送等多種方式通知相關(guān)人員。此外，云平臺(tái)支持歷史數(shù)據(jù)的深度挖掘，企業(yè)可通過大數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在質(zhì)量問題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。某...

體育用品的表面質(zhì)量不影響美觀，更關(guān)系到運(yùn)動(dòng)員的使用安全與競(jìng)技表現(xiàn)，熙岳智能的視覺檢測(cè)方案為體育用品品質(zhì)把控提供專業(yè)支持。針對(duì)運(yùn)動(dòng)鞋、羽毛球拍、健身器材等不同品類，方案采用定制化檢測(cè)策略。在運(yùn)動(dòng)鞋檢測(cè)中，設(shè)備通過高分辨率線陣相機(jī)與多光譜光源，檢測(cè)鞋面的針腳密度、膠水溢出、皮革瑕疵，對(duì)鞋底花紋深度進(jìn)行精確測(cè)量；對(duì)于羽毛球拍，利用激光掃描與應(yīng)力檢測(cè)技術(shù)，分析拍框的尺寸精度、碳纖維布的鋪層缺陷；在健身器材檢測(cè)方面，通過 3D 視覺與硬度檢測(cè)結(jié)合，識(shí)別金屬管材的表面劃痕、焊接質(zhì)量。檢測(cè)系統(tǒng)內(nèi)置體育用品行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)，自動(dòng)比對(duì)檢測(cè)結(jié)果并生成質(zhì)量評(píng)分。某國(guó)際體育品牌應(yīng)用該方案后，產(chǎn)品質(zhì)量投訴率下降 90...

食品安全一直是社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，食品包裝的密封性則是保障食品安全的重要環(huán)節(jié)。熙岳智能深刻認(rèn)識(shí)到食品包裝檢測(cè)的重要性與特殊性，致力于通過先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)提升食品包裝質(zhì)量。其視覺檢測(cè)技術(shù)基于強(qiáng)大的 AI 算法，并不斷進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。系統(tǒng)首先利用多光譜成像技術(shù)，對(duì)食品包裝進(jìn)行、多角度的圖像采集，能夠清晰呈現(xiàn)包裝的密封邊緣、封口處的微小縫隙等細(xì)節(jié)。然后，通過 AI 算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行深度學(xué)習(xí)與分析，系統(tǒng)可以快速且準(zhǔn)確地判斷包裝的密封狀態(tài)。針對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀的食品包裝，AI 算法還能自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù)和判斷標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)多樣化的檢測(cè)需求。在實(shí)際應(yīng)用中，熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)成功將食品包裝密封性檢測(cè)準(zhǔn)確...

食品安全關(guān)乎消費(fèi)者的身體健康，食品生產(chǎn)過程中的異物檢測(cè)是保障食品安全的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熙岳智能針對(duì)食品行業(yè)的特殊性，研發(fā)出專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備，為食品安全筑起了一道堅(jiān)固的安全防線。該設(shè)備采用多光譜成像與智能識(shí)別技術(shù)相結(jié)合的方式，能夠識(shí)別食品中混入的各類異物。在餅干生產(chǎn)線上，無論是金屬碎屑、石子，還是塑料、毛發(fā)等非金屬異物，設(shè)備都能快速且準(zhǔn)確地檢測(cè)出來。其原理是利用不同物質(zhì)在多光譜下呈現(xiàn)出的獨(dú)特光譜特征，通過深度學(xué)習(xí)算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析比對(duì)，即使異物與食品顏色相近，也能憑借光譜差異將其識(shí)別。設(shè)備檢測(cè)速度可達(dá)每分鐘數(shù)百件，完全滿足食品企業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的需求。一旦檢測(cè)到異物，設(shè)備會(huì)立即發(fā)出警報(bào)，并自動(dòng)剔...

3C 產(chǎn)品（計(jì)算機(jī)、通信和消費(fèi)電子產(chǎn)品）市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，產(chǎn)品質(zhì)量直接影響企業(yè)的市場(chǎng)份額和品牌形象。3C 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，零部件微小瑕疵的檢測(cè)難度大，且對(duì)檢測(cè)效率要求極高。熙岳智能憑借在視覺檢測(cè)領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)，自主研發(fā)出先進(jìn)的視覺檢測(cè)算法。該算法結(jié)合了機(jī)器視覺和深度學(xué)習(xí)技術(shù)，具備強(qiáng)大的圖像識(shí)別和分析能力。在 3C 產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，面對(duì)手機(jī)屏幕上微米級(jí)的劃痕、筆記本電腦外殼上細(xì)小的注塑缺陷，或是電路板上微小元件的焊接不良等問題，這套算法能夠快速準(zhǔn)確地識(shí)別出來。算法通過對(duì)大量標(biāo)準(zhǔn)圖像和缺陷圖像的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，形成了的判斷模型，能夠在復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境下，以極高的速度對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)微小瑕疵，系統(tǒng)會(huì)立即...

對(duì)于企業(yè)而言，設(shè)備的運(yùn)維成本是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本的重要組成部分。熙岳智能充分考慮到企業(yè)的實(shí)際需求，在其視覺檢測(cè)系統(tǒng)中創(chuàng)新性地加入遠(yuǎn)程診斷功能，有效降低了企業(yè)的運(yùn)維成本。該遠(yuǎn)程診斷功能基于先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)，企業(yè)技術(shù)人員無需親臨現(xiàn)場(chǎng)，即可通過網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程連接視覺檢測(cè)系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)置的智能診斷模塊會(huì)實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，包括硬件性能參數(shù)、軟件運(yùn)行日志、檢測(cè)結(jié)果異常信息等，并將這些數(shù)據(jù)上傳至云端。技術(shù)人員在遠(yuǎn)程終端通過專業(yè)的診斷軟件，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，能夠快速定位設(shè)備故障原因，如相機(jī)鏡頭故障、光源亮度異常、算法運(yùn)行錯(cuò)誤等。對(duì)于一些簡(jiǎn)單故障，技術(shù)人員可直接通過遠(yuǎn)程操作進(jìn)行修復(fù)，無需派遣維修人員前往現(xiàn)場(chǎng)...

在汽車工業(yè)領(lǐng)域，零部件的質(zhì)量直接關(guān)乎整車的安全性與可靠性，任何細(xì)微缺陷都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。熙岳智能憑借深厚的技術(shù)積累和持續(xù)的研發(fā)投入，自主研發(fā)出一套功能強(qiáng)大且高度智能化的視覺檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像采集技術(shù)，配備高分辨率工業(yè)相機(jī)與專業(yè)級(jí)光學(xué)鏡頭，能夠清晰捕捉汽車零部件表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的每一處細(xì)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用中，無論是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上肉眼難以察覺的砂眼，還是變速箱齒輪的齒形偏差，亦或是汽車輪轂表面的微小劃痕，這套系統(tǒng)都能識(shí)別。通過自主研發(fā)的智能算法，對(duì)采集到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析與處理，快速準(zhǔn)確地判斷零部件是否存在缺陷。在與多家汽車零部件制造企業(yè)合作過程中，熙岳智能的視覺檢測(cè)系統(tǒng)憑借出色的性能，...

食品安全一直是社會(huì)關(guān)注的焦點(diǎn)，食品包裝的密封性則是保障食品安全的重要環(huán)節(jié)。熙岳智能深刻認(rèn)識(shí)到食品包裝檢測(cè)的重要性與特殊性，致力于通過先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)提升食品包裝質(zhì)量。其視覺檢測(cè)技術(shù)基于強(qiáng)大的 AI 算法，并不斷進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)。系統(tǒng)首先利用多光譜成像技術(shù)，對(duì)食品包裝進(jìn)行、多角度的圖像采集，能夠清晰呈現(xiàn)包裝的密封邊緣、封口處的微小縫隙等細(xì)節(jié)。然后，通過 AI 算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行深度學(xué)習(xí)與分析，系統(tǒng)可以快速且準(zhǔn)確地判斷包裝的密封狀態(tài)。針對(duì)不同材質(zhì)、不同形狀的食品包裝，AI 算法還能自動(dòng)調(diào)整檢測(cè)參數(shù)和判斷標(biāo)準(zhǔn)，以適應(yīng)多樣化的檢測(cè)需求。在實(shí)際應(yīng)用中，熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)成功將食品包裝密封性檢測(cè)準(zhǔn)確...

建材行業(yè)的板材生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品規(guī)格多樣，傳統(tǒng)的人工板材表面檢測(cè)存在效率低、漏檢率高的問題。熙岳智能針對(duì)建材行業(yè)板材表面檢測(cè)的需求，研發(fā)出先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化全覆蓋檢測(cè)。該技術(shù)采用多組工業(yè)相機(jī)和線性掃描技術(shù)，能夠?qū)Σ煌叽纭⒉煌螤畹陌宀倪M(jìn)行的表面檢測(cè)。在板材生產(chǎn)線上，板材在傳送過程中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過多組相機(jī)從不同角度對(duì)板材表面進(jìn)行快速圖像采集，無論是板材表面的裂紋、結(jié)疤、色差等缺陷，還是板材的邊緣尺寸等信息，都能被準(zhǔn)確獲取。系統(tǒng)利用先進(jìn)的圖像處理算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析和處理，能夠快速識(shí)別出各種表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、位置、大小等信息進(jìn)行記錄和分類。同時(shí)，該系統(tǒng)還能與生產(chǎn)線的...

不同行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量檢測(cè)需求差異巨大，為滿足多樣化的市場(chǎng)需求，熙岳智能在視覺檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)中采用模塊化設(shè)計(jì)理念。該設(shè)計(jì)將視覺檢測(cè)系統(tǒng)劃分為圖像采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、算法分析模塊、人機(jī)交互模塊等多個(gè)功能又相互協(xié)作的模塊。每個(gè)模塊都采用標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同行業(yè)的具體需求進(jìn)行靈活組合和配置。例如，在電子行業(yè)，針對(duì)微小元器件的檢測(cè)需求，可強(qiáng)化圖像采集模塊的精度和數(shù)據(jù)處理模塊的速度；在食品行業(yè)，根據(jù)異物檢測(cè)的特點(diǎn)，優(yōu)化算法分析模塊的識(shí)別能力和人機(jī)交互模塊的操作便捷性。這種模塊化設(shè)計(jì)使得熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)能夠快速適配不同行業(yè)，縮短了項(xiàng)目實(shí)施周期。企業(yè)無需投入大量時(shí)間和資源進(jìn)行定制開發(fā)，只需...

化妝品作為注重外觀形象的消費(fèi)品，其包裝外觀直接影響消費(fèi)者的購(gòu)買決策。熙岳智能針對(duì)化妝品包裝的特點(diǎn)和品質(zhì)要求，研發(fā)了專業(yè)的視覺檢測(cè)系統(tǒng)，為保障產(chǎn)品形象提供了有力支持。該系統(tǒng)采用高分辨率彩色相機(jī)和均勻無影光源，能夠清晰捕捉化妝品包裝的每一個(gè)細(xì)節(jié)，包括瓶身的印刷圖案清晰度、標(biāo)簽的粘貼位置準(zhǔn)確性、瓶蓋的密封性以及包裝表面的劃痕、污漬等缺陷。系統(tǒng)運(yùn)用先進(jìn)的圖像匹配和色彩分析算法，對(duì)包裝外觀進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)。例如，對(duì)于化妝品瓶身的印刷圖案，通過與標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行高精度圖像比對(duì)，能夠檢測(cè)出圖案的偏移、模糊、缺色等問題；對(duì)于標(biāo)簽的粘貼，可精確測(cè)量標(biāo)簽的位置偏差和褶皺情況。一旦發(fā)現(xiàn)包裝外觀不符合標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)...

熙岳智能視覺檢測(cè)系統(tǒng)憑借在技術(shù)研發(fā)、性能表現(xiàn)和服務(wù)質(zhì)量等多方面的實(shí)力，成為眾多企業(yè)信賴的質(zhì)檢伙伴。在技術(shù)研發(fā)上，熙岳智能持續(xù)投入大量資源，不斷探索機(jī)器視覺與人工智能的前沿技術(shù)，自主研發(fā)的視覺檢測(cè)算法、硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)均達(dá)到行業(yè)水平。在性能表現(xiàn)方面，無論是汽車零部件制造中要求的零漏檢，還是半導(dǎo)體行業(yè)超精密檢測(cè)需求，亦或是食品、醫(yī)藥等行業(yè)對(duì)安全與精度的嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，該系統(tǒng)都能憑借高精度的圖像采集、快速準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)分析和穩(wěn)定可靠的運(yùn)行能力，出色完成質(zhì)檢任務(wù)。在服務(wù)質(zhì)量上，熙岳智能為企業(yè)提供從方案定制、設(shè)備安裝調(diào)試到售后維護(hù)的全流程服務(wù)，其視覺檢測(cè)系統(tǒng)具備遠(yuǎn)程診斷、多語言操作界面等功能，方便企業(yè)使用和管理...

在汽車工業(yè)領(lǐng)域，零部件的質(zhì)量直接關(guān)乎整車的安全性與可靠性，任何細(xì)微缺陷都可能引發(fā)嚴(yán)重后果。熙岳智能憑借深厚的技術(shù)積累和持續(xù)的研發(fā)投入，自主研發(fā)出一套功能強(qiáng)大且高度智能化的視覺檢測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的圖像采集技術(shù)，配備高分辨率工業(yè)相機(jī)與專業(yè)級(jí)光學(xué)鏡頭，能夠清晰捕捉汽車零部件表面及內(nèi)部結(jié)構(gòu)的每一處細(xì)節(jié)。在實(shí)際應(yīng)用中，無論是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上肉眼難以察覺的砂眼，還是變速箱齒輪的齒形偏差，亦或是汽車輪轂表面的微小劃痕，這套系統(tǒng)都能識(shí)別。通過自主研發(fā)的智能算法，對(duì)采集到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析與處理，快速準(zhǔn)確地判斷零部件是否存在缺陷。在與多家汽車零部件制造企業(yè)合作過程中，熙岳智能的視覺檢測(cè)系統(tǒng)憑借出色的性能，...

皮革制品的質(zhì)量和價(jià)值與其表面瑕疵狀況密切相關(guān)，對(duì)皮革表面瑕疵進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)和分級(jí)管理，是皮革加工企業(yè)提升產(chǎn)品附加值的重要手段。熙岳智能研發(fā)的視覺檢測(cè)設(shè)備，憑借先進(jìn)的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了皮革表面瑕疵的智能化分級(jí)管理。設(shè)備采用高分辨率線陣相機(jī)和專業(yè)的皮革檢測(cè)光源，能夠清晰捕捉皮革表面的細(xì)微瑕疵，如劃傷、蟲蛀、色斑、松面等。通過自主研發(fā)的瑕疵識(shí)別算法，對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析，不能夠準(zhǔn)確判斷瑕疵的類型，還能根據(jù)瑕疵的大小、深度、數(shù)量等因素，按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)皮革進(jìn)行智能化分級(jí)。例如，對(duì)于輕微瑕疵的皮革，可用于制作對(duì)外觀要求較低的產(chǎn)品；而瑕疵嚴(yán)重的皮革則另行處理。該設(shè)備還具備數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析功能，能夠生成詳細(xì)的皮革質(zhì)量...

電子元器件生產(chǎn)具有高精度、高速度、高集成度的特點(diǎn)，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品檢測(cè)必須爭(zhēng)分奪秒且準(zhǔn)確無誤。熙岳智能針對(duì)電子行業(yè)的特殊需求，精心研發(fā)制造了的視覺檢測(cè)設(shè)備。該設(shè)備搭載了超高速數(shù)據(jù)處理芯片和優(yōu)化的圖像處理算法，能夠?qū)崿F(xiàn)毫秒級(jí)的響應(yīng)速度。在電子元器件的生產(chǎn)流程中，從貼片工序開始，設(shè)備便迅速對(duì)每一個(gè)元器件的位置、極性、尺寸進(jìn)行檢測(cè)，哪怕是有零點(diǎn)幾毫米的偏差也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。在焊接工序后，設(shè)備又能快速檢測(cè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，包括虛焊、短路等問題。憑借這種極快的響應(yīng)速度，熙岳智能視覺檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上的每一個(gè)環(huán)節(jié)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)記錄相關(guān)信息，同時(shí)還能與生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)...

金屬制品表面涂層厚度直接影響其防腐性能與使用壽命，熙岳智能的視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用多種先進(jìn)技術(shù)，為涂層厚度檢測(cè)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。系統(tǒng)集成渦流測(cè)厚、X 射線熒光測(cè)厚、激光干涉測(cè)厚三種技術(shù)，可根據(jù)不同金屬材質(zhì)（如鋼鐵、鋁、銅）與涂層材料（如油漆、電鍍層、粉末涂層）選擇檢測(cè)方式。渦流測(cè)厚技術(shù)適用于導(dǎo)電金屬基體上的非導(dǎo)電涂層檢測(cè)，檢測(cè)精度可達(dá) 0.1 微米；X 射線熒光測(cè)厚可對(duì)多層涂層進(jìn)行無損分析，同時(shí)測(cè)量各層厚度與成分；激光干涉測(cè)厚通過測(cè)量光干涉條紋變化，實(shí)現(xiàn)對(duì)透明涂層的高精度測(cè)量。檢測(cè)過程中，設(shè)備自動(dòng)校準(zhǔn)并補(bǔ)償環(huán)境因素（如溫度、濕度）對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。檢測(cè)結(jié)果以三維圖譜與數(shù)據(jù)報(bào)表形式呈現(xiàn)，直...

在印刷行業(yè)，印刷品的色彩質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的視覺效果和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，準(zhǔn)確檢測(cè)色彩偏差至關(guān)重要。熙岳智能的視覺檢測(cè)系統(tǒng)針對(duì)印刷品色彩檢測(cè)需求，采用了先進(jìn)的色彩測(cè)量和分析技術(shù)。系統(tǒng)配備了高精度的分光光度計(jì)和專業(yè)級(jí)的色彩管理軟件，能夠準(zhǔn)確測(cè)量印刷品的色彩參數(shù)，包括色相、明度、飽和度等。在檢測(cè)過程中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)首先對(duì)印刷品進(jìn)行的圖像采集，然后利用色彩管理軟件對(duì)采集到的圖像進(jìn)行色彩分析。通過與標(biāo)準(zhǔn)色彩數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，系統(tǒng)能夠精確計(jì)算出印刷品的色彩偏差值，并以量化的方式呈現(xiàn)出來。不如此，系統(tǒng)還能生成詳細(xì)的分析報(bào)告，報(bào)告中不包含色彩偏差的具體數(shù)值，還對(duì)色彩偏差的原因進(jìn)行分析，如油墨配比問題、印刷壓力不均等，并提...

在許多工業(yè)生產(chǎn)場(chǎng)景中，產(chǎn)品檢測(cè)面臨著復(fù)雜背景的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的視覺檢測(cè)方法往往難以準(zhǔn)確識(shí)別缺陷特征。熙岳智能基于深度學(xué)習(xí)技術(shù)，開發(fā)出先進(jìn)的視覺檢測(cè)方案，有效解決了這一難題。該方案首先通過大量的實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行深度學(xué)習(xí)訓(xùn)練，讓系統(tǒng)學(xué)習(xí)各種復(fù)雜背景下的產(chǎn)品圖像和缺陷特征。在實(shí)際檢測(cè)過程中，系統(tǒng)利用高分辨率的圖像采集設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行的圖像采集。然后，基于深度學(xué)習(xí)的算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析，通過多層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對(duì)圖像的特征進(jìn)行提取和識(shí)別。即使產(chǎn)品處于光線不均勻、背景圖案復(fù)雜的環(huán)境中，該方案也能識(shí)別出產(chǎn)品表面的缺陷特征，如金屬制品表面的劃痕在復(fù)雜紋理背景下，或是塑料產(chǎn)品表面的凹陷在反光環(huán)境中，都能被準(zhǔn)確檢測(cè)出...

在印刷行業(yè)，印刷品的色彩質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的視覺效果和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，準(zhǔn)確檢測(cè)色彩偏差至關(guān)重要。熙岳智能的視覺檢測(cè)系統(tǒng)針對(duì)印刷品色彩檢測(cè)需求，采用了先進(jìn)的色彩測(cè)量和分析技術(shù)。系統(tǒng)配備了高精度的分光光度計(jì)和專業(yè)級(jí)的色彩管理軟件，能夠準(zhǔn)確測(cè)量印刷品的色彩參數(shù)，包括色相、明度、飽和度等。在檢測(cè)過程中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)首先對(duì)印刷品進(jìn)行的圖像采集，然后利用色彩管理軟件對(duì)采集到的圖像進(jìn)行色彩分析。通過與標(biāo)準(zhǔn)色彩數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，系統(tǒng)能夠精確計(jì)算出印刷品的色彩偏差值，并以量化的方式呈現(xiàn)出來。不如此，系統(tǒng)還能生成詳細(xì)的分析報(bào)告，報(bào)告中不包含色彩偏差的具體數(shù)值，還對(duì)色彩偏差的原因進(jìn)行分析，如油墨配比問題、印刷壓力不均等，并提...

建材行業(yè)的板材生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品規(guī)格多樣，傳統(tǒng)的人工板材表面檢測(cè)存在效率低、漏檢率高的問題。熙岳智能針對(duì)建材行業(yè)板材表面檢測(cè)的需求，研發(fā)出先進(jìn)的視覺檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化全覆蓋檢測(cè)。該技術(shù)采用多組工業(yè)相機(jī)和線性掃描技術(shù)，能夠?qū)Σ煌叽?、不同形狀的板材進(jìn)行的表面檢測(cè)。在板材生產(chǎn)線上，板材在傳送過程中，視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過多組相機(jī)從不同角度對(duì)板材表面進(jìn)行快速圖像采集，無論是板材表面的裂紋、結(jié)疤、色差等缺陷，還是板材的邊緣尺寸等信息，都能被準(zhǔn)確獲取。系統(tǒng)利用先進(jìn)的圖像處理算法對(duì)采集到的圖像進(jìn)行分析和處理，能夠快速識(shí)別出各種表面缺陷，并對(duì)缺陷的類型、位置、大小等信息進(jìn)行記錄和分類。同時(shí)，該系統(tǒng)還能與生產(chǎn)線的...

面對(duì)不同行業(yè)差異化的檢測(cè)需求，熙岳智能投入大量研發(fā)資源，構(gòu)建了功能強(qiáng)大的視覺檢測(cè)算法庫(kù)。該算法庫(kù)涵蓋電子、汽車、食品、醫(yī)藥等二十余個(gè)行業(yè)的專屬檢測(cè)模型，每個(gè)模型均基于行業(yè)典型產(chǎn)品特性與檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)開發(fā)。例如，針對(duì)電子元器件的微小缺陷檢測(cè)，算法庫(kù)內(nèi)置高精度邊緣檢測(cè)與特征匹配算法，能夠識(shí)別芯片引腳的虛焊、電路板上 0.05 毫米的短路點(diǎn)；在食品行業(yè)，異物檢測(cè)模型采用多光譜圖像分析與深度學(xué)習(xí)相結(jié)合的方式，可區(qū)分食品中混入的玻璃、金屬、塑料等不同材質(zhì)異物。算法庫(kù)支持靈活調(diào)用與組合，企業(yè)可根據(jù)自身生產(chǎn)需求，快速配置適合的算法組合，實(shí)現(xiàn)定制化檢測(cè)。此外，算法庫(kù)還具備自學(xué)習(xí)能力，通過不斷積累生產(chǎn)數(shù)據(jù)優(yōu)化檢測(cè)模型...

橡膠制品廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航空等多個(gè)領(lǐng)域，其尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能與使用壽命。熙岳智能針對(duì)橡膠制品的檢測(cè)特性，研發(fā)出專業(yè)的視覺檢測(cè)設(shè)備，為生產(chǎn)達(dá)標(biāo)提供可靠保障。該設(shè)備采用激光三維掃描與高清視覺成像相結(jié)合的技術(shù)，可對(duì)橡膠密封圈、輪胎、減震墊等不同形狀的橡膠制品進(jìn)行檢測(cè)。在尺寸檢測(cè)方面，設(shè)備能夠以微米級(jí)精度測(cè)量橡膠制品的內(nèi)徑、外徑、厚度等參數(shù)，通過與標(biāo)準(zhǔn)尺寸模型對(duì)比，快速判斷是否符合公差要求。對(duì)于表面質(zhì)量檢測(cè)，設(shè)備利用多角度環(huán)形光源與高分辨率工業(yè)相機(jī)，可清晰捕捉橡膠表面的氣泡、雜質(zhì)、劃痕、缺膠等缺陷，即使是微小的 0.1 毫米瑕疵也能識(shí)別。檢測(cè)過程中，設(shè)備自動(dòng)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)并生成詳...

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)的生產(chǎn)線往往由多種不同品牌、不同類型的設(shè)備組成，各設(shè)備之間的通信協(xié)議差異較大，這給視覺檢測(cè)平臺(tái)的接入帶來了困難。熙岳智能充分考慮到這一實(shí)際情況，研發(fā)的視覺檢測(cè)平臺(tái)具備強(qiáng)大的兼容性，能夠兼容多種工業(yè)協(xié)議。無論是常見的 Modbus、Profinet、Ethernet/IP 等工業(yè)以太網(wǎng)協(xié)議，還是傳統(tǒng)的 RS-232、RS-485 串口通信協(xié)議，該平臺(tái)都能無縫對(duì)接。在與企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行集成時(shí)，無需對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模改造，只需簡(jiǎn)單的參數(shù)配置和通信設(shè)置，視覺檢測(cè)平臺(tái)就能與生產(chǎn)線的 PLC、機(jī)器人、傳感器等設(shè)備進(jìn)行穩(wěn)定的數(shù)據(jù)交互和通信。通過兼容多種工業(yè)協(xié)議，熙岳智能的視覺檢測(cè)平臺(tái)...

不同行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和質(zhì)量檢測(cè)需求差異巨大，為滿足多樣化的市場(chǎng)需求，熙岳智能在視覺檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)中采用模塊化設(shè)計(jì)理念。該設(shè)計(jì)將視覺檢測(cè)系統(tǒng)劃分為圖像采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、算法分析模塊、人機(jī)交互模塊等多個(gè)功能又相互協(xié)作的模塊。每個(gè)模塊都采用標(biāo)準(zhǔn)化接口設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同行業(yè)的具體需求進(jìn)行靈活組合和配置。例如，在電子行業(yè)，針對(duì)微小元器件的檢測(cè)需求，可強(qiáng)化圖像采集模塊的精度和數(shù)據(jù)處理模塊的速度；在食品行業(yè)，根據(jù)異物檢測(cè)的特點(diǎn)，優(yōu)化算法分析模塊的識(shí)別能力和人機(jī)交互模塊的操作便捷性。這種模塊化設(shè)計(jì)使得熙岳智能的視覺檢測(cè)技術(shù)能夠快速適配不同行業(yè)，縮短了項(xiàng)目實(shí)施周期。企業(yè)無需投入大量時(shí)間和資源進(jìn)行定制開發(fā)，只需...

新能源汽車的零部件如動(dòng)力電池、電機(jī)、電控系統(tǒng)等，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量與安全性要求極高。熙岳智能深入研究新能源汽車行業(yè)特性，定制化開發(fā)視覺檢測(cè)方案，為零部件質(zhì)量保駕護(hù)航。在動(dòng)力電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)，方案采用 X 射線成像與三維視覺檢測(cè)相結(jié)合的技術(shù)，可檢測(cè)電池內(nèi)部極片的對(duì)齊度、焊接質(zhì)量，以及電解液的填充情況；針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子，設(shè)備通過激光掃描與渦流檢測(cè)技術(shù)，測(cè)量轉(zhuǎn)子尺寸精度與表面裂紋；在電控系統(tǒng)電路板檢測(cè)中，AI 算法快速識(shí)別元器件虛焊、短路等缺陷。檢測(cè)系統(tǒng)與生產(chǎn)線 MES 系統(tǒng)無縫對(duì)接，實(shí)時(shí)上傳檢測(cè)數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即觸發(fā)預(yù)警并追溯生產(chǎn)批次。某頭部新能源汽車企業(yè)應(yīng)用該方案后，零部件的不良品率降低 70%，有效...