通過多芯空芯光纖設(shè)計，單纖容量可提升至傳統(tǒng)方案的4倍，同時光纜體積減少54.3%，這要求連接器具備多通道同步對接能力。此外，空芯光纖與CPO（共封裝光學(xué)）技術(shù)的結(jié)合，進一步推動連接器向小型化、集成化方向發(fā)展，未來可能實現(xiàn)光引擎與連接器的一體化設(shè)計，降低AI服務(wù)器內(nèi)的功耗與噪聲。盡管當(dāng)前成本仍是制約因素，但隨著氫氣、氦氣等原材料價格的下降，以及制造工藝的成熟，連接器的量產(chǎn)成本有望在未來3-5年內(nèi)大幅降低，為空芯光纖在6G、量子通信等前沿領(lǐng)域的普及奠定基礎(chǔ)。多芯光纖連接器采用物理隔離方式傳輸數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?。山東空芯光纖連接器產(chǎn)品

從制造工藝與可靠性維度看，4/8/12芯MT-FA的研發(fā)突破了多纖陣列的精度控制難題。生產(chǎn)過程中，光纖需先經(jīng)NACHISM1515AP激光切割設(shè)備處理，確保端面角度偏差≤0.5°，再通過YGN-590RSM-FA重要間距測量系統(tǒng)將光纖間距誤差控制在±0.5μm以內(nèi)，這種亞微米級精度使12芯MT-FA的通道串?dāng)_低于-40dB。在封裝環(huán)節(jié)，采用EPO-TEK?UV膠水實現(xiàn)光纖與V形槽的快速定位，配合353ND系列混合膠水降低熱應(yīng)力，使產(chǎn)品通過85℃/85%RH高溫高濕測試及500次插拔循環(huán)試驗。實際應(yīng)用中，8芯MT-FA在400GDR4光模塊內(nèi)實現(xiàn)8通道并行傳輸時，其功率預(yù)算較傳統(tǒng)方案提升2dB，支持長達(dá)10km的單模光纖傳輸。而12芯MT-FA在數(shù)據(jù)中心布線系統(tǒng)中，通過與OM4多模光纖配合，可使100GPSM4鏈路的傳輸距離從100m延伸至300m，同時將端口密度從每機架48口提升至96口。值得注意的是，4芯MT-FA在硅光模塊集成場景中展現(xiàn)出獨特優(yōu)勢，其模場轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)可將光纖模場直徑從5.5μm適配至3.2μm，使光耦合效率提升至92%，為800G光模塊的小型化提供了關(guān)鍵技術(shù)支撐。杭州空芯光纖連接器插芯多芯光纖連接器支持遠(yuǎn)距離傳輸，滿足長距離通信場景下的連接需求。

多芯MT-FA光組件的封裝工藝是光通信領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)高速、高密度光信號傳輸?shù)闹匾夹g(shù)之一。其工藝重要在于通過精密的V形槽基板實現(xiàn)多根光纖的陣列化排布，結(jié)合MT插芯的雙重通道設(shè)計——前端光纖包層通道與光纖直徑嚴(yán)格匹配，確保光纖定位精度達(dá)到亞微米級；后端涂覆層通道則通過機械固定保護光纖脆弱部分，防止封裝過程中因應(yīng)力導(dǎo)致的性能衰減。在封裝流程中，光纖涂層去除后的裸纖需精確嵌入V槽，利用加壓器施加均勻壓力使光纖與基板緊密貼合，再通過低溫固化膠水實現(xiàn)長久固定。此過程中，UVLED點光源技術(shù)成為關(guān)鍵，其精確聚焦的光斑可確保膠水只在預(yù)定區(qū)域固化，避免光學(xué)性能受損，同時低溫固化特性保護了熱敏光纖和芯片，防止熱應(yīng)力引發(fā)的位移或變形。此外，研磨工藝對端面質(zhì)量的影響至關(guān)重要，42.5°反射鏡研磨通過控制表面粗糙度Ra小于1納米，實現(xiàn)端面全反射，將光信號轉(zhuǎn)向90°后導(dǎo)向光器件表面，這種設(shè)計在400G/800G光模塊中可明顯提升并行傳輸效率。

在高速光通信領(lǐng)域，4/8/12芯MT-FA光纖連接器已成為數(shù)據(jù)中心與AI算力網(wǎng)絡(luò)的重要組件。這類多纖終端光纖陣列通過精密的V形槽基片將光纖按固定間隔排列，形成高密度并行傳輸通道。以4芯MT-FA為例，其體積只為傳統(tǒng)雙芯連接器的1/3，卻能支持40GQSFP+光模塊的4通道并行傳輸，通道均勻性誤差控制在±0.1dB以內(nèi)，確保多路光信號同步傳輸?shù)姆€(wěn)定性。8芯MT-FA則更契合當(dāng)前主流的100G/400G光模塊需求，其采用42.5°端面全反射設(shè)計，使光纖傳輸?shù)墓饴穼崿F(xiàn)90°轉(zhuǎn)向后直接耦合至VCSEL陣列或PD探測器表面，這種垂直耦合方式將光耦合損耗降低至0.2dB以下，同時通過MT插芯的緊湊結(jié)構(gòu)實現(xiàn)每平方毫米8芯的集成密度，較傳統(tǒng)方案提升3倍空間利用率。12芯MT-FA則更多應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心主干網(wǎng)絡(luò)，其12通道并行傳輸能力可滿足單臺交換機至多臺服務(wù)器的全量連接需求，配合MTP連接器的無定位插針設(shè)計，使8芯至12芯的光纜轉(zhuǎn)換損耗控制在0.5dB以內(nèi)，有效解決了40G/100G時代不同收發(fā)器接口兼容性問題。多芯光纖連接器通過防塵設(shè)計，防止灰塵進入影響光信號傳輸質(zhì)量。

在測試環(huán)節(jié)，自動化插回?fù)p一體機成為質(zhì)量管控的重要工具，其集成的多通道光功率計與電動平移臺可同步完成插損、回?fù)p及極性驗證，測試效率較手動操作提升300%以上。更值得關(guān)注的是，隨著CPO（共封裝光學(xué)）與硅光技術(shù)的融合，MT-FA組件需適應(yīng)更高密度的光引擎集成需求，這要求插損優(yōu)化從單器件層面延伸至系統(tǒng)級協(xié)同設(shè)計。例如，通過仿真軟件模擬多芯陣列在高速信號下的熱應(yīng)力分布，可提前調(diào)整研磨角度與膠水固化參數(shù)，使組件在-25℃至70℃工作溫度范圍內(nèi)的插損波動小于0.05dB。這種從材料、工藝到測試的全鏈條優(yōu)化，正推動MT-FA技術(shù)向1.6T光模塊應(yīng)用邁進，為AI算力基礎(chǔ)設(shè)施提供更穩(wěn)定的光互聯(lián)解決方案。金融數(shù)據(jù)中心內(nèi)，多芯光纖連接器保障交易數(shù)據(jù)安全、高速傳輸。山東空芯光纖連接器產(chǎn)品

多芯光纖連接器的機械抗震設(shè)計，使其在數(shù)據(jù)中心機柜振動環(huán)境中保持穩(wěn)定連接。山東空芯光纖連接器產(chǎn)品

從技術(shù)實現(xiàn)層面看，MT-FA光組件的制造工藝融合了超精密機械加工與光學(xué)薄膜技術(shù)。其重要MT插芯采用陶瓷或高模量塑料材質(zhì)，V槽尺寸公差控制在±0.5μm以內(nèi)，配合紫外固化膠水實現(xiàn)光纖的精確定位，確保多通道間的相位一致性誤差小于0.1dB。在光路設(shè)計上，42.5°全反射端面可將入射光以90°方向耦合至PD陣列，省去了傳統(tǒng)方案中的透鏡組件，既縮短了光程又降低了系統(tǒng)功耗。針對不同應(yīng)用場景，MT-FA可提供保偏型與模場直徑轉(zhuǎn)換型（MFD）兩種變體：前者通過應(yīng)力區(qū)設(shè)計維持光波偏振態(tài)，適用于相干光通信；后者采用模場適配器實現(xiàn)與硅光芯片的低損耗耦合，單模光纖模場直徑轉(zhuǎn)換損耗可壓縮至0.2dB以下。這些技術(shù)突破使得MT-FA在支持CPO（共封裝光學(xué)）架構(gòu)時，能夠?qū)⒐庖媾c交換芯片的間距縮小至5mm以內(nèi)，為未來3.2Tbps光模塊的商用化鋪平了道路。山東空芯光纖連接器產(chǎn)品