廣東中翔新材料簽約德米薩智能ERP加強(qiáng)企業(yè)管理水平
碩鋮工業(yè)簽約德米薩智能進(jìn)銷存系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平
燊川實(shí)業(yè)簽約德米薩醫(yī)療器械管理軟件助力企業(yè)科學(xué)發(fā)展
森尼電梯簽約德米薩進(jìn)銷存系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)資源管控
喜報(bào)!熱烈祝賀德米薩通過(guò)國(guó)際CMMI3認(rèn)證
德米薩推出MES系統(tǒng)助力生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)范管理
德米薩醫(yī)療器械管理軟件通過(guò)上海市醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)審認(rèn)證
德米薩ERP助力客戶成功對(duì)接中石化易派客平臺(tái)
選擇進(jìn)銷存軟件要考慮哪些因素
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供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同需具備動(dòng)態(tài)調(diào)整能力,主動(dòng)適配外部環(huán)境變化,才能維持供應(yīng)鏈的韌性與競(jìng)爭(zhēng)力。政策法規(guī)方面,如環(huán)保政策趨嚴(yán)時(shí),需重新篩選采用環(huán)保工藝、可循環(huán)原材料的供應(yīng)商,推動(dòng)供應(yīng)鏈綠色轉(zhuǎn)型;技術(shù)進(jìn)步方面,當(dāng)行業(yè)出現(xiàn)新的生產(chǎn)、物流技術(shù)(如自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)、數(shù)字孿生),需評(píng)估其對(duì)供應(yīng)鏈效率的提升空間,逐步引入應(yīng)用;市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)方面,若競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手推出更短交付周期的產(chǎn)品,需優(yōu)化供應(yīng)鏈協(xié)同模式,壓縮訂單響應(yīng)與交付時(shí)間。某新能源汽車企業(yè)在國(guó)家出臺(tái)新能源汽車電池回收政策后,迅速調(diào)整供應(yīng)鏈戰(zhàn)略:與電池供應(yīng)商、專業(yè)回收企業(yè)組建協(xié)同聯(lián)盟,建立“生產(chǎn)-使用-回收-梯次利用”的閉環(huán)體系,既符合政策要求,又通過(guò)電池回收降低了原材料采購(gòu)成本,同時(shí)樹(shù)立了綠色環(huán)保的品牌形象,在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得差異化優(yōu)勢(shì)。主機(jī)廠驗(yàn)廠培訓(xùn)輔導(dǎo),項(xiàng)目咨詢完善驗(yàn)廠準(zhǔn)備方案,確保通過(guò)。青浦區(qū)高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈課程

供應(yīng)鏈協(xié)同創(chuàng)新是突破行業(yè)同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵,需鼓勵(lì)鏈上各參與方整合優(yōu)勢(shì)資源,共同探索新產(chǎn)品、新工藝、新模式。企業(yè)可牽頭成立協(xié)同創(chuàng)新平臺(tái),明確創(chuàng)新方向(如圍繞降本、提質(zhì)、增效),制定創(chuàng)新激勵(lì)政策(如對(duì)成功落地的創(chuàng)新項(xiàng)目給予資金獎(jiǎng)勵(lì)、訂單傾斜);同時(shí),建立創(chuàng)新成果共享機(jī)制,確保參與方均能從創(chuàng)新中獲益。某消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)鏈聯(lián)盟由頭部企業(yè)牽頭,聯(lián)合芯片、顯示屏、外殼等供應(yīng)商組建創(chuàng)新團(tuán)隊(duì),聚焦“輕薄化、長(zhǎng)續(xù)航”產(chǎn)品方向開(kāi)展協(xié)同研發(fā)。團(tuán)隊(duì)通過(guò)共享技術(shù)參數(shù)、聯(lián)合進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證,突破了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸:采用新型復(fù)合材料外殼,使產(chǎn)品重量減輕20%;優(yōu)化芯片功耗控制算法,續(xù)航時(shí)間延長(zhǎng)30%。終推出的新一代智能終端產(chǎn)品,上市后3個(gè)月內(nèi)市場(chǎng)占有率突破15%,為產(chǎn)業(yè)鏈各企業(yè)開(kāi)辟了新的增長(zhǎng)空間。閔行區(qū)各類主機(jī)廠驗(yàn)廠培訓(xùn)輔導(dǎo)供應(yīng)鏈方案供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,一對(duì)一輔導(dǎo)提升供應(yīng)商質(zhì)量合作意識(shí)。

加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通和協(xié)作是提升供應(yīng)商質(zhì)量的關(guān)鍵紐帶,因?yàn)楣┬桦p方并非簡(jiǎn)單的買賣關(guān)系,而是利益共同體,只有通過(guò)高效的信息共享與深度協(xié)作,才能共同解決質(zhì)量問(wèn)題、提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。建立常態(tài)化的溝通機(jī)制是協(xié)作的基礎(chǔ),企業(yè)可根據(jù)合作需求設(shè)立不同層級(jí)的溝通渠道,如日常業(yè)務(wù)溝通可通過(guò)即時(shí)通訊工具或郵件實(shí)時(shí)對(duì)接,月度或季度則召開(kāi)正式的質(zhì)量溝通會(huì)議,專題討論產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題、市場(chǎng)需求變化、技術(shù)升級(jí)方向等主要議題。在信息共享方面,企業(yè)需主動(dòng)向供應(yīng)商傳遞產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、客戶反饋意見(jiàn)、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等信息,同時(shí)也需收集供應(yīng)商在原材料采購(gòu)、生產(chǎn)工藝改進(jìn)等方面的需求與建議,實(shí)現(xiàn)信息雙向流通。此外,聯(lián)合開(kāi)展質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目是深化協(xié)作的重要方式,當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí),雙方共同組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì),通過(guò)魚(yú)骨圖、5Why等分析方法追溯問(wèn)題根源,制定針對(duì)性的改進(jìn)措施,并共同推進(jìn)實(shí)施。
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同的落地離不開(kāi)跨組織協(xié)同文化的支撐,需通過(guò)系統(tǒng)性舉措培養(yǎng)員工的協(xié)同意識(shí)與能力。企業(yè)可定期組織跨部門(mén)、跨企業(yè)的協(xié)同培訓(xùn),內(nèi)容涵蓋協(xié)同理念(如“利益共同體”思維)、溝通技巧(如跨文化溝通、解決)、工具應(yīng)用(如協(xié)同管理平臺(tái)操作);開(kāi)展團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng),如組織供應(yīng)鏈上下游企業(yè)共同參與的拓展訓(xùn)練、協(xié)同項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)演練,在實(shí)踐中增進(jìn)信任與默契;同時(shí),在內(nèi)部制度中融入?yún)f(xié)同導(dǎo)向,如將跨部門(mén)協(xié)同成效納入員工績(jī)效考核,鼓勵(lì)主動(dòng)協(xié)作。某電子制造企業(yè)每季度舉辦“供應(yīng)鏈協(xié)同工作坊”,邀請(qǐng)采購(gòu)、生產(chǎn)、物流部門(mén)員工與主要供應(yīng)商共同參與,通過(guò)模擬訂單應(yīng)急處理、物料短缺協(xié)調(diào)等場(chǎng)景,訓(xùn)練各方的協(xié)同應(yīng)對(duì)能力。經(jīng)過(guò)半年培養(yǎng),企業(yè)內(nèi)部部門(mén)間的溝通成本降低30%,與供應(yīng)商的異常問(wèn)題解決時(shí)間從24小時(shí)縮短至8小時(shí),協(xié)同氛圍明顯改善。供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,內(nèi)訓(xùn)培養(yǎng)員工質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與運(yùn)用能力。

供應(yīng)鏈戰(zhàn)略的制定必須與企業(yè)整體戰(zhàn)略同頻共振,以確保供應(yīng)鏈能力精確匹配企業(yè)發(fā)展定位與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需求。制定前需明確企業(yè)主要戰(zhàn)略方向:若以產(chǎn)品為主要,則供應(yīng)鏈需聚焦高質(zhì)量資源整合,建立嚴(yán)格的供應(yīng)商準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)與快速響應(yīng)機(jī)制;若以成本優(yōu)勢(shì)為競(jìng)爭(zhēng)力,則側(cè)重優(yōu)化供應(yīng)鏈效率與成本管控。供應(yīng)鏈戰(zhàn)略需細(xì)化為具體目標(biāo),如供應(yīng)商集中度、訂單交付周期、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等,并分解至各執(zhí)行環(huán)節(jié)。某家具企業(yè)以“品質(zhì)溢價(jià)+定制服務(wù)”為主要戰(zhàn)略,其供應(yīng)鏈戰(zhàn)略隨之聚焦于篩選具有實(shí)木加工技術(shù)的供應(yīng)商,搭建柔性生產(chǎn)對(duì)接體系,實(shí)現(xiàn)定制訂單15天交付,較行業(yè)平均周期縮短40%,支撐了市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。供應(yīng)鏈戰(zhàn)略協(xié)同,內(nèi)訓(xùn)培養(yǎng)員工跨部門(mén)協(xié)作與溝通的能力。嘉興供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同供應(yīng)鏈質(zhì)量
高效采購(gòu)融入供應(yīng)鏈,項(xiàng)目咨詢建立采購(gòu)績(jī)效評(píng)估體系。青浦區(qū)高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈課程
績(jī)效評(píng)估與持續(xù)改進(jìn)是保障高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵機(jī)制,通過(guò)科學(xué)的績(jī)效評(píng)估,企業(yè)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中的問(wèn)題與不足,進(jìn)而采取針對(duì)性的改進(jìn)措施,不斷優(yōu)化流程,提升管理效率與經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)需建立科學(xué)合理的績(jī)效評(píng)估指標(biāo)體系,指標(biāo)設(shè)置應(yīng)覆蓋采購(gòu)部門(mén)與供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié),如采購(gòu)成本指標(biāo)(采購(gòu)總成本、單位產(chǎn)品采購(gòu)成本、成本降低率等)、交貨期指標(biāo)(按時(shí)交貨率、交貨延遲時(shí)間等)、質(zhì)量指標(biāo)(原材料合格率、產(chǎn)品退貨率等)、效率指標(biāo)(采購(gòu)訂單處理時(shí)間、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、物流配送效率等)、供應(yīng)商管理指標(biāo)(供應(yīng)商滿意度、供應(yīng)商合作穩(wěn)定性等)。績(jī)效評(píng)估需定期開(kāi)展,通常以月度、季度或年度為周期,采用定量與定性相結(jié)合的方式,對(duì)各指標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)收集與分析,形成評(píng)估報(bào)告。根據(jù)評(píng)估結(jié)果,企業(yè)需組織相關(guān)部門(mén)召開(kāi)分析會(huì)議,深入剖析指標(biāo)未達(dá)標(biāo)的原因,制定具體的改進(jìn)措施與時(shí)間節(jié)點(diǎn),并跟蹤改進(jìn)措施的落實(shí)情況。青浦區(qū)高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈課程
江蘇佳成明威管理咨詢有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中,一直處在一個(gè)不斷銳意進(jìn)取,不斷制造創(chuàng)新的市場(chǎng)高度,多年以來(lái)致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價(jià)值理念的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),在江蘇省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的商業(yè)口碑,成績(jī)讓我們喜悅,但不會(huì)讓我們止步,殘酷的市場(chǎng)磨煉了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的意志,和諧溫馨的工作環(huán)境,富有營(yíng)養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,勇于進(jìn)取的無(wú)限潛力,江蘇佳成明威管理咨詢供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來(lái),回首過(guò)去,我們不會(huì)因?yàn)槿〉昧艘稽c(diǎn)點(diǎn)成績(jī)而沾沾自喜,相反的是面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈的市場(chǎng)氛圍,我們更要明確自己的不足,做好迎接新挑戰(zhàn)的準(zhǔn)備,要不畏困難,激流勇進(jìn),以一個(gè)更嶄新的精神面貌迎接大家,共同走向輝煌回來(lái)!