②底模在混凝土強度符合下表現(xiàn)定后方可拆除。結構類型 結構跨度/m 按設計的混凝土強度標準值的百分率計%板 ≤2 50>2 ≤6 75>8 100梁、拱、殼 ≤8 75>6 100懸臂構件 ≤2 75>2 100注:本表中設計的混凝土強度標準值,系指與設計混凝土強度等級相應的的混凝土立方體抗壓強度標準值。2、預制構件模板拆除時混凝土強度,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:①側模,在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時,方可拆除。②芯?;蝾A留孔洞的內模,在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后,方可拆除。周轉模殼,作為一種高效的混凝土構件,近年來在建筑行業(yè)中的應用愈發(fā)廣。高新區(qū)自動周轉模殼廠家供應

玻璃鋼模殼采用高堿玻璃纖維增強水泥基體,容重1.5-1.8g/cm3,極限拉應變達12000-16000μ,經(jīng)過100次凍融循環(huán)仍保持結構完整性。聚丙烯模殼質量輕至3-8kg/件,抗壓強度超過1000kg,表面摩擦系數(shù)≤0.15便于脫模 [1]。生產企業(yè)配備數(shù)百套規(guī)格模具及自動化生產線,通過注塑機、壓力成型機等設備實現(xiàn)年產數(shù)十萬套的產能。2025年數(shù)據(jù)顯示,玻璃鋼模殼采用加速老化工藝處理,使用壽命與建筑主體同壽命,生產過程可減少木材用量80%以上。施工效率提升:管線預埋與腳手架拆除環(huán)節(jié)耗時減少30%-50%,玻璃鋼模殼支持氣動拆模技術常熟使用周轉模殼產品介紹具體來說,混凝土用量可降低10~20%,鋼筋用量減少30~40%,綜合造價降低20~30%。

梁底模安裝需執(zhí)行以下工序:1.定位放線后鋪設定型梁底模2.采用角鋁連接側模與底模邊緣3.按≤300mm間距插入銷釘完成固定板底模施工包含技術要點:板模與剪力墻模通過C槽實現(xiàn)無縫對接支撐立桿間距按800×1200mm網(wǎng)格布置拆模后模板周轉次數(shù)可達200次以上依據(jù)2021年發(fā)布的工程量計算規(guī)范:梁模板接觸面積按底模與側模展開面積之和計量,扣除超過0.3m2孔洞現(xiàn)澆板底模面積計算包含梁側模交接區(qū)域,柱體所占面積不予扣除基礎與墻柱劃分以擴大頂面為界,底模計算高度按結構標高確定
為了避免在施工中因為模板支撐經(jīng)承力壓縮下降造成梁底下垂以及抵消外觀視差影響,《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范(GB50204-92規(guī)定)》,現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于及大于4m時,模板應起拱,當設計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。多年來,對因模板起拱減少梁的截面高度,用定型鋼板做梁的側模在起拱困難而不起拱,均是不適宜的,解決的辦法是將跨中向上起拱改為梁端底模下降,這樣的起拱方法既便于支模,又使梁跨中截面尺寸不變。在混凝土澆筑過程中,周轉模殼充當著模板的角色,確保混凝土在凝固后獲得所需的形狀和尺寸。

工藝頂板塑料模板支設:次楞間距依據(jù)板厚確定,一般施工條件下,小于150厚樓板次楞間距(中心距)為350~400mm;150~250厚樓板次楞間距(中心距)為300 mm。與正常采用竹膠合板模板相比,次楞的間距加大了50mm,混凝土表面的平整度偏差更小,真正達到清水混凝土的效果。剪力墻塑料模板支設:以墻高2800,墻厚300為例,采用12mm模板,豎向次肋間距(中心距)為250mm;采用15mm模板,豎向次楞間距(中心距)為300mm。與正常采用竹膠合板模板相比,次楞的間距、混凝土表面的平整度偏差基本一致,但混凝土表面光潔,達到清水混凝土效果,觀感質量更好。聚丙烯模殼:具有較高的剛度和強度,能夠承受較大的施工荷載。高新區(qū)自動周轉模殼廠家供應
可重復使用:周轉模殼可以多次使用,適合大規(guī)模的建筑項目,能夠有效降低材料成本。高新區(qū)自動周轉模殼廠家供應
5、當采用分節(jié)脫模時,底模的支點應按模板設計設置,各節(jié)模板應在同一平面上,高低差不得超過3mm。6、當承重焊接鋼筋架和模板一起安裝時,應符合下列規(guī)定:①模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結點上;②安裝鋼筋模板組合體時,吊索應按模板設計的吊點位置綁扎。7、模板及其支架必須符合下列規(guī)定:①保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確;②具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載;③構造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求;④模板的接縫不應漏漿。高新區(qū)自動周轉模殼廠家供應
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