拓展模具存儲(chǔ)，盤活空間資源。

在工廠的生產(chǎn)過程中，模具是重要的生產(chǎn)工具，但部分模具可能會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品迭代、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整等原因，出現(xiàn)閑置或長時(shí)間未使用的情況。以往，這些閑置模具往往占用了寶貴的生產(chǎn)或倉儲(chǔ)空間，造成了空間資源的浪費(fèi)。如今，立庫專門擴(kuò)展了模具存放區(qū)，將這些閑置或長時(shí)間未使用的模具集中收納到立庫中。通過科學(xué)合理的規(guī)劃和布局，不僅讓模具得到了妥善的保管，還極大地釋放了原本被占用的空間，將其用于更急需的生產(chǎn)或倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)，有效提升了整個(gè)工廠的空間利用率。 鯨頭鸛科技通過立庫與智能物流系統(tǒng)結(jié)合，重新定義多層廠房垂直空間利用標(biāo)準(zhǔn)?；幢碑a(chǎn)線工廠規(guī)劃布局

傳輸線直達(dá)發(fā)運(yùn)口，砍掉中間冗余環(huán)節(jié)成品。

從立庫到發(fā)運(yùn)，往往需要經(jīng)過“立庫出庫-臨時(shí)堆放-人工搬運(yùn)至發(fā)運(yùn)區(qū)”等多個(gè)環(huán)節(jié)，不僅效率低，還可能因臨時(shí)堆放造成物料混亂。為解決這一問題，規(guī)劃時(shí)可在立庫與發(fā)運(yùn)區(qū)之間架設(shè)“全流程自動(dòng)化傳輸線”：立庫根據(jù)訂單需求自動(dòng)出庫成品，通過傳輸線直接輸送至發(fā)運(yùn)口的分揀臺(tái)或裝車平臺(tái)，中間無需任何人工干預(yù)。例如，當(dāng)有整車訂單時(shí)，傳輸線可直接將成品輸送至對應(yīng)貨車的裝車位置；當(dāng)有多批次小訂單時(shí)，傳輸線末端的分揀系統(tǒng)可自動(dòng)將不同訂單的成品分類，等待快遞或物流車輛取貨。這一設(shè)計(jì)徹底砍掉了“臨時(shí)堆放”“人工轉(zhuǎn)運(yùn)”等冗余環(huán)節(jié)，讓成品從出庫到發(fā)運(yùn)的時(shí)間縮短50%以上，同時(shí)也降低了因人工操作帶來的訂單錯(cuò)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。 湖州數(shù)字化工廠規(guī)劃布局三維立體存儲(chǔ)方案突破平面空間限制。

實(shí)施鯨頭鸛智能新工廠規(guī)劃，能為企業(yè)帶來長遠(yuǎn)的收益：通過科學(xué)優(yōu)化布局、動(dòng)線和流程，從源頭上實(shí)現(xiàn)降本增效，直接提升核心競爭力；避免投產(chǎn)后因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的反復(fù)拆改，節(jié)省巨額改造成本；塑造整潔、高效、有序的專業(yè)化工廠形象，極大增強(qiáng)客戶驗(yàn)廠時(shí)的信任感，提升品牌價(jià)值；重要的是，它前瞻性地規(guī)劃了數(shù)字化接口與系統(tǒng)架構(gòu)（如設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、信息系統(tǒng)、能源管理），為無縫接入MES、WMS、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等先進(jìn)系統(tǒng)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，確保投資面向未來。因此，規(guī)劃是建設(shè)高效、精益、柔性、智能且具備持久競爭力的現(xiàn)代化工廠不可或缺的戰(zhàn)略基石和起點(diǎn)。

新工廠規(guī)劃這5個(gè)坑不踩，省下百萬不是夢！高效工廠規(guī)劃避坑指南新工廠規(guī)劃這5個(gè)雷區(qū)避開，省下百萬不是夢！老板們，有沒有發(fā)現(xiàn)有些工廠設(shè)備挺先進(jìn)，越用越累？物料搬得像打游擊，員工每天在車間"跑馬拉松"設(shè)備擠成沙丁魚罐頭，生產(chǎn)流程處處"堵車"倉庫爆滿到爆，在制品堆成山，流動(dòng)資金全壓著訂單一波動(dòng)，產(chǎn)線直接"趴窩"，客戶催單急得跳腳如今把新工廠規(guī)劃的「避坑手冊」掏心窩分享——這些坑我替你們踩過，現(xiàn)在避開效率直接翻倍！新工廠規(guī)劃≠畫設(shè)備圖，很多人以為規(guī)劃就是找設(shè)計(jì)院畫圖，其實(shí)它直接影響：?效率（物料流動(dòng)快不快）?成本（空間/庫存省不?。?柔性（訂單變能否秒切）?人機(jī)（工人操作舒不舒）?生長（未來擴(kuò)產(chǎn)不留后遺癥）目標(biāo)---想建高效工廠記住這5個(gè)「必達(dá)標(biāo)項(xiàng)」效率為王：物料流動(dòng)像高速，少繞路少等待成本精控：不爆倉不空轉(zhuǎn)、人力不白搭柔性應(yīng)變：如今A明天B，產(chǎn)線秒變"變形金剛"人機(jī)和諧：工人操作不用彎腰搬貨，銷量提升持續(xù)成長：留足空間，未來擴(kuò)產(chǎn)/上智能不拆墻三大關(guān)鍵要素：從理論到落地1.精益布局：告別"孤島式"車間！按產(chǎn)品工藝流排設(shè)備（原料→加工→成品），人員、物料走固定路線。2.智能物流：算清物料「進(jìn)出量、頻率」。智能倉儲(chǔ)設(shè)計(jì)減少無效搬運(yùn)距離。

集中供料模式，從源頭減少人工干預(yù)。

除了成品與半成品的流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)過程中所需的輔料（如螺絲、膠水、包裝材料等），若采用“各生產(chǎn)線單獨(dú)申領(lǐng)、人工搬運(yùn)”的模式，同樣會(huì)消耗大量物流人力。因此，在智能物流規(guī)劃中，鯨頭鸛科技引入“集中供料”模式：在廠房內(nèi)設(shè)置專門的輔料倉庫，根據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，通過小型AGV或管道式傳輸系統(tǒng)，定期將輔料精確輸送至生產(chǎn)線的輔料補(bǔ)給位。例如，給裝配線供料時(shí)，小型AGV可按小時(shí)為單位，自動(dòng)將所需螺絲、螺母等輔料送至生產(chǎn)線旁的輔料盒；給包裝線供料時(shí)，管道傳輸系統(tǒng)可將包裝紙箱、膠帶等材料直接輸送至包裝工位。集中供料模式讓輔料補(bǔ)給從“被動(dòng)申領(lǐng)”變?yōu)椤爸鲃?dòng)配送”，各生產(chǎn)線無需安排人員專門申領(lǐng)物料，從源頭減少了人工在物流環(huán)節(jié)的干預(yù)，進(jìn)一步向“零物流人員”目標(biāo)靠近。 立庫-AGV-傳輸線協(xié)同模式突破傳統(tǒng)產(chǎn)線布局局限。南陽新建工廠規(guī)劃布局

動(dòng)態(tài)負(fù)載均衡技術(shù)提升設(shè)備集群整體效能?；幢碑a(chǎn)線工廠規(guī)劃布局

鯨頭鸛科技，讓規(guī)劃成為科學(xué)而非難題為何選擇鯨頭鸛科技新工廠規(guī)劃？600+實(shí)戰(zhàn)案例驗(yàn)證，科學(xué)打造「營銷型網(wǎng)紅智能工廠」，從規(guī)劃到落地全鏈路賦能，解決新廠建設(shè)三大痛點(diǎn)：產(chǎn)能預(yù)留不足、人工成本高企、管理效率低下。以九大步驟×七個(gè)維度×四個(gè)階段為全周期服務(wù)：?九大實(shí)施步驟1.園區(qū)戰(zhàn)略規(guī)劃—2.建筑方案設(shè)計(jì)—3.產(chǎn)線布局規(guī)劃—4.自動(dòng)化系統(tǒng)集成—5.物流方案設(shè)計(jì)—6.工業(yè)裝修標(biāo)準(zhǔn)化—7.數(shù)字化系統(tǒng)搭建—8.智慧園區(qū)建設(shè)—9.目視化體系落地?七個(gè)維度精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、高階化、智能化（全鏈條貫穿工業(yè)）?四個(gè)服務(wù)階段1.規(guī)劃設(shè)計(jì)期—2.建設(shè)籌建期—3.工廠投產(chǎn)期—4.運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)化期（全周期跟蹤，確保落地效果）助力制造業(yè)工廠降本增效，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能飛躍行業(yè)實(shí)證：600+落地案例新能源領(lǐng)域：寧波某鋰電池智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了36%，物流搬運(yùn)距離縮段45%，在制品數(shù)量降低40%,原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸，成品立庫自動(dòng)存儲(chǔ)，數(shù)字化系統(tǒng)規(guī)劃及運(yùn)營梳理，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致性儀器儀表行業(yè)：江蘇某精密儀器智能工廠：生產(chǎn)加工周期時(shí)間縮短了20%，物流搬運(yùn)距離縮段42%，在制品數(shù)量降低30%,工廠面積利用率提升25%，原材料/半成品自動(dòng)存儲(chǔ)及運(yùn)輸。淮北產(chǎn)線工廠規(guī)劃布局