針對沖壓生產(chǎn)中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設(shè)備提供了環(huán)保解決方案。該設(shè)備采用全封閉隔音罩設(shè)計(jì)，隔音罩采用多層復(fù)合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用靜音設(shè)計(jì)，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲?；瑝K與導(dǎo)軌之間采用氣浮支撐技術(shù)，減少機(jī)械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設(shè)備運(yùn)行時(shí)的噪聲可控制在 75 分貝以下，達(dá)到國家一類工業(yè)區(qū)的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，改善了車間工作環(huán)境，保護(hù)了操作人員的聽力健康。機(jī)器人自動(dòng)去毛刺裝置，提升零件表面質(zhì)量減少人工。成都電子沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   名鏘智能的沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化倉儲系統(tǒng)的無縫對接，提升了生產(chǎn)物流效率。設(shè)備通過傳送帶與自動(dòng)化立體倉庫連接，沖壓完成的產(chǎn)品經(jīng)檢測合格后，由傳送帶自動(dòng)輸送至倉儲系統(tǒng)的入庫口，通過條碼識別系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)分類存儲。當(dāng)需要生產(chǎn)特定產(chǎn)品時(shí)，倉儲系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)調(diào)取所需模具和材料，并輸送至沖壓設(shè)備的上料區(qū)域。這種沖壓設(shè)備與自動(dòng)化倉儲的協(xié)同工作模式，實(shí)現(xiàn)了從原材料入庫、生產(chǎn)加工到成品存儲的全流程自動(dòng)化，減少了人工搬運(yùn)和管理環(huán)節(jié)，生產(chǎn)物流效率提升 60% 以上，庫存周轉(zhuǎn)率提高 30%，為企業(yè)打造智能化工廠提供了完整的物流解決方案。福州電子沖壓設(shè)備售價(jià)磁吸式快速換模系統(tǒng) 5 分鐘完成換模，RFID 自動(dòng)調(diào)用沖壓參數(shù)。

   名鏘智能的沖壓設(shè)備注重能源回收利用，實(shí)現(xiàn)了綠色節(jié)能生產(chǎn)。設(shè)備在滑塊下行和制動(dòng)過程中，通過能量回收裝置將動(dòng)能和勢能轉(zhuǎn)化為電能，并存儲在超級電容中，供設(shè)備下次啟動(dòng)或輔助動(dòng)作使用。能量回收系統(tǒng)可回收沖壓過程中 30% 以上的能量，明顯降低了設(shè)備的電能消耗。在液壓系統(tǒng)中，設(shè)備采用變頻液壓泵和能量再生回路，減少液壓系統(tǒng)的能量損失。通過這些能源回收技術(shù)，設(shè)備的綜合能耗降低 35% 以上，每年可節(jié)省大量電費(fèi)，同時(shí)減少了碳排放，符合國家綠色制造的發(fā)展理念，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。

   在醫(yī)療器械零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的潔凈型沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。該設(shè)備采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身表面經(jīng)過電解拋光處理，無衛(wèi)生死角，可直接用酒精或消毒水進(jìn)行清潔消毒，符合醫(yī)療行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)采用食品級潤滑油，避免傳統(tǒng)潤滑油可能產(chǎn)生的揮發(fā)物污染。送料和收料區(qū)域安裝高效空氣過濾器，形成局部潔凈環(huán)境，防止空氣中的粉塵附著在工件表面。針對醫(yī)療零件的精密要求，設(shè)備配備超精密定位系統(tǒng)，定位精度達(dá) ±0.003mm，確保零件尺寸的一致性。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于注射器推桿、手術(shù)器械配件等醫(yī)療產(chǎn)品的沖壓加工，通過了 ISO13485 醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系認(rèn)證，為醫(yī)療行業(yè)提供安全可靠的加工設(shè)備。智能家居零件沖壓定位 ±0.005mm，無油技術(shù)使表面粗糙度達(dá) Ra0.4μm。

    針對沖壓過程中的能耗問題，名鏘智能的節(jié)能型沖壓設(shè)備實(shí)現(xiàn)了明顯的節(jié)能效果。設(shè)備采用變頻驅(qū)動(dòng)技術(shù)，主電機(jī)功率可根據(jù)沖壓負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)，空載時(shí)功率降至額定功率的30%以下，待機(jī)狀態(tài)功耗50W。液壓系統(tǒng)采用負(fù)載敏感泵，流量和壓力根據(jù)實(shí)際需求自動(dòng)調(diào)整，避免傳統(tǒng)定量泵的能量浪費(fèi)，液壓系統(tǒng)能耗降低40%以上。設(shè)備配備能量回收裝置，在滑塊下行過程中通過再生制動(dòng)技術(shù)回收勢能，轉(zhuǎn)化為電能回饋至電網(wǎng)，進(jìn)一步降低能耗。通過智能溫控系統(tǒng)精確控制液壓油和潤滑油的溫度，減少冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間，年節(jié)電可達(dá)萬度。經(jīng)實(shí)際測算，一臺節(jié)能型沖壓設(shè)備每年可節(jié)省電費(fèi)約萬元，按企業(yè)標(biāo)配10臺設(shè)備計(jì)算，年節(jié)能效益可達(dá)15萬元，既降低企業(yè)運(yùn)營成本，又符合國家節(jié)能減排政策要求。 低溫沖壓設(shè)備控溫 - 50℃至 - 20℃，高碳鋼合格率從 60% 升至 95%。佛山全自動(dòng)沖壓設(shè)備價(jià)格多少

防塵防水伺服電機(jī)延長壽命，惡劣環(huán)境維護(hù)周期延長 3 倍。成都電子沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)

   在航空航天領(lǐng)域的精密沖壓加工中，名鏘智能的級沖壓設(shè)備滿足了嚴(yán)苛的質(zhì)量要求。該設(shè)備采用超精密加工技術(shù)，關(guān)鍵部件如曲軸、滑塊的加工精度達(dá) IT5 級，確保沖壓過程的穩(wěn)定性和重復(fù)性。設(shè)備配備溫度補(bǔ)償系統(tǒng)，通過安裝在機(jī)身和模具上的溫度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境溫度變化，自動(dòng)調(diào)整沖壓參數(shù)補(bǔ)償溫度引起的尺寸誤差，使工件在不同溫度環(huán)境下的尺寸一致性誤差控制在 0.005mm 以內(nèi)。為適應(yīng)航空航天材料如鈦合金、高溫合金的加工需求，設(shè)備采用高壓冷卻系統(tǒng)，在沖壓過程中對模具和工件進(jìn)行精確冷卻，控制材料成型溫度，減少熱變形。設(shè)備通過了 GJB9001C 質(zhì)量體系認(rèn)證，所有零部件均采用級標(biāo)準(zhǔn)制造和檢測，關(guān)鍵部位進(jìn)行 100% 無損探傷，確保設(shè)備在極端工況下的可靠性，已成功應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、航天器結(jié)構(gòu)件等精密零件的沖壓加工。成都電子沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)