鋁壓鑄燈具外殼具有優(yōu)異的散熱性能，能快速將 LED 光源產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)出去，延長燈具使用壽命。LED 光源工作時約 70%-80% 電能轉(zhuǎn)化為熱量，若熱量堆積，會導(dǎo)致芯片溫度升高，光衰加快、壽命縮短。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約 237W/(m?K)，遠(yuǎn)高于塑料的 0.2W/(m?K)，且鋁壓鑄外殼成型時晶體結(jié)構(gòu)緊密，導(dǎo)熱效率更高。很多外殼還設(shè)計散熱鰭片，如高功率工礦燈外殼，鰭片增加散熱面積，熱量通過外殼快速散發(fā)。以 100W LED 路燈為例，用鋁壓鑄外殼時，芯片溫度可控制在 60℃以內(nèi)，壽命達(dá) 5 萬小時以上；用塑料外殼則溫度超 80℃，壽命 2 萬小時左右，差距。戶外燈具常用鋁壓鑄外殼，因?yàn)槠浔砻婵勺鲫枠O氧化或噴塑處理，能抵御雨水、紫外線的侵蝕，不易生銹。江蘇通訊器材燈具外殼

鋁壓鑄燈具外殼可通過數(shù)控加工，在表面銑出散熱鰭片，進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，提升散熱效率。對于高功率 LED 燈具而言，依靠外殼本身的導(dǎo)熱性可能無法滿足散熱需求，尤其是在工業(yè)廠房、大型場館等需要度照明的場景，燈具長時間高負(fù)荷運(yùn)行會產(chǎn)生大量熱量。此時，在鋁壓鑄外殼表面銑削散熱鰭片就成為關(guān)鍵的強(qiáng)化散熱手段。數(shù)控加工技術(shù)精度極高，能根據(jù)燈具功率和散熱需求，控制鰭片的高度、厚度和間距，比如針對 200W 的工礦燈外殼，可銑出高度 8-10mm、間距 5mm 的密集鰭片，使外殼散熱面積比光滑表面增加 3-5 倍。這些鰭片如同 “散熱觸角”，能快速將外殼內(nèi)部的熱量傳遞到空氣中，再配合空氣對流，降低燈具內(nèi)部溫度。以某工廠的 LED 工礦燈為例，未銑削鰭片時，燈具工作 1 小時后芯片溫度達(dá) 75℃，而銑削鰭片后，溫度可降至 55℃以下，不避免了因高溫導(dǎo)致的光衰問題，還延長了燈具使用壽命，從原本的 3 萬小時提升至 5 萬小時以上，大幅降低了企業(yè)的更換成本和維護(hù)工作量。上海醫(yī)療器械燈具規(guī)范鋁壓鑄燈具外殼的表面可做磨砂處理，避免燈光直射時產(chǎn)生眩光，提升視覺舒適度。

植物生長燈的鋁壓鑄外殼會預(yù)留通風(fēng)孔，配合散熱結(jié)構(gòu)，確保燈具在密閉的種植環(huán)境中正常散熱。植物生長燈多用于溫室、植物工廠等密閉種植環(huán)境，這些環(huán)境為保證溫度、濕度穩(wěn)定，通風(fēng)條件較差，而植物生長燈（尤其是大功率 LED 生長燈）工作時會產(chǎn)生大量熱量，若散熱不及時，不會影響燈具壽命，還可能導(dǎo)致局部溫度過高，影響植物生長（如灼傷葉片、改變生長周期）。鋁壓鑄外殼在設(shè)計時，會在側(cè)面或頂部預(yù)留多個通風(fēng)孔，通風(fēng)孔呈百葉窗式或圓形，既能保證空氣流通，又能防止灰塵、水汽進(jìn)入內(nèi)部；同時，外殼表面仍會設(shè)計散熱鰭片，與通風(fēng)孔形成 “對流散熱系統(tǒng)”—— 熱量通過鰭片傳遞到空氣中，熱空氣從頂部通風(fēng)孔排出，冷空氣從底部通風(fēng)孔進(jìn)入，形成持續(xù)的空氣對流，加速散熱。例如，一款 400W 的 LED 植物生長燈。

投光燈的鋁壓鑄外殼尾部通常預(yù)留出線孔，且?guī)в蟹浪宇^，方便電線連接，同時確保防水性能。投光燈多用于戶外照明，如建筑外墻、體育場、廣場等，需要長期暴露在雨水、灰塵等環(huán)境中，電線連接部位的防水性直接影響燈具的安全運(yùn)行。鋁壓鑄外殼在生產(chǎn)時，會在尾部預(yù)留出線孔，孔徑大小與電線直徑匹配，避免因孔徑過大導(dǎo)致防水失效，或孔徑過小難以穿線。更重要的是，出線孔處會配備的防水接頭，這種接頭采用耐老化的橡膠或塑料材質(zhì)，內(nèi)部設(shè)有密封膠圈，當(dāng)電線穿過接頭并擰緊時，密封膠圈會緊密包裹電線，形成無縫密封，有效阻擋雨水、水汽進(jìn)入外殼內(nèi)部。例如，用于建筑外墻照明的投光燈，其鋁壓鑄外殼尾部的防水接頭能達(dá)到 IP67 防護(hù)等級，即使在暴雨天氣，雨水也無法通過出線孔滲入外殼內(nèi)部。同時，這種預(yù)留出線孔和防水接頭的設(shè)計，也為燈具安裝帶來了便利，安裝人員無需在外殼上額外鉆孔，只需將電線穿過防水接頭并接入內(nèi)部驅(qū)動電源即可，既節(jié)省了安裝時間，又避免了因自行鉆孔破壞外殼結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的防水性能下降。相比沒有預(yù)留出線孔的投光燈外殼，鋁壓鑄外殼的這種設(shè)計更顯專業(yè)，能確保投光燈在戶外復(fù)雜環(huán)境下長期穩(wěn)定運(yùn)行，減少因電線連接部位進(jìn)水引發(fā)的短路故障。鋁壓鑄燈具外殼可通過數(shù)控加工，在表面銑出散熱鰭片，進(jìn)一步擴(kuò)大散熱面積，提升散熱效率。

鋁壓鑄燈具外殼的表面平整度高，噴涂油漆時能均勻附著，不易出現(xiàn)流掛、色差等問題。傳統(tǒng)外殼如鑄鐵外殼，表面粗糙，需多次打磨才能平整；塑料外殼易因注塑不均出現(xiàn)縮痕。鋁壓鑄外殼通過高精度模具成型，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，平整度誤差≤0.1mm/m。噴涂時，油漆能均勻覆蓋外殼表面，不會因凹陷積漆導(dǎo)致流掛，也不會因凸起導(dǎo)致油漆過薄產(chǎn)生色差。比如批量生產(chǎn)的庭院燈外殼，噴涂白色油漆后，每一個外殼的顏色都一致，無明顯差異；外殼的邊角、凹槽處，油漆附著均勻，無漏噴或流掛痕跡，提升燈具外觀一致性和美觀度，滿足批量生產(chǎn)需求。鋁壓鑄燈具外殼可在表面激光雕刻品牌 logo 或產(chǎn)品參數(shù)，提升產(chǎn)品的辨識度和專業(yè)感。電動工具燈具規(guī)范

相比傳統(tǒng)沖壓外殼，鋁壓鑄燈具外殼的壁厚更均勻，可避免局部應(yīng)力集中導(dǎo)致的破損問題。江蘇通訊器材燈具外殼

軌道燈的鋁壓鑄外殼通常帶有的卡槽結(jié)構(gòu)，可快速與軌道對接，安裝和拆卸都十分便捷。軌道燈需頻繁調(diào)整位置，傳統(tǒng)外殼多采用螺絲固定在軌道上，安裝拆卸需工具，耗時較長。鋁壓鑄外殼的卡槽結(jié)構(gòu)通過模具成型，卡槽寬度與軌道尺寸誤差≤0.05 毫米，安裝時只需將外殼的卡槽對準(zhǔn)軌道，輕輕推入即可固定；拆卸時按下卡扣，向外拉出就能取下。比如商場的櫥窗軌道燈，工作人員調(diào)整燈光角度時，無需攜帶螺絲刀，徒手即可完成燈具的拆卸和重新安裝，從傳統(tǒng)的 5 分鐘 / 個縮短至 1 分鐘 / 個。這種便捷性，大幅提高軌道燈的使用靈活性，滿足商業(yè)空間頻繁調(diào)整照明布局的需求。江蘇通訊器材燈具外殼