專門化車床加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。聯(lián)合車床主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機多能"的特點，適用于工程車、船舶或移動修理站上的修配工作。馬鞍車床馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適于車削工件外圓、內(nèi)孔、端面、切槽和公制、英制、模數(shù)、經(jīng)節(jié)螺紋，還可進行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適于單件、成批生產(chǎn)企業(yè)使用。車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。虎丘區(qū)直銷自動車床24小時服務

二尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。切削進刀量**小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）**小可達Ra0.04-0.08。三自動送料：送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了***自動化的生產(chǎn)制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。四生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。凸輪轉(zhuǎn)速1.0-36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。張家港智能自動車床電話以凸輪和擋塊作為控制元件的自動車床工作穩(wěn)定可靠，在自動車床中仍占多數(shù)。

走刀式自動車床的加工過程，是用筒夾夾住材料，通過車刀前后左右移動來加工零件，與普通車床的加工方式相同。此類機床的加工范圍比較大，可車加工比較復雜的零件，特別是銅件的加工，不但速度快，而且加工復雜的工件尤為突出。走刀式凸輪自動車床一般有五組刀架：按順序分別稱為一號刀，二號刀，三號刀，四號刀，五號刀，每組刀具架可裝1～2把車刀。一號刀具組和五號刀具組是車削外徑用，二號三號四號刀具組主要是作切槽、倒角、切斷工件等工序。

程控氣壓型程控氣壓自動車床是一種氣動自動車床而非普通的凸輪式自動車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程控氣壓自動車床。程控氣壓自動車床裝有四到六個**刀架，每一個**刀架上可以裝多把道具。導軌的進退采用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩(wěn)速控制。完美的實現(xiàn)了快進、快退及慢速（穩(wěn)速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環(huán)中可完成絕大部分車削作業(yè)。這種機床適合多品種、多規(guī)格、中大批量并對產(chǎn)品有一定精度要求的客戶使用。.禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

馬鞍車床在馬鞍槽內(nèi)可加工較大直徑工件。機床導軌經(jīng)淬硬并精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉(zhuǎn)速高，剛性強、精度高、噪音低等特點。數(shù)控技術(shù)的應用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了**性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應用領(lǐng)域的擴大，它對國計民生的一些重要行業(yè)(IT、汽車、輕工、醫(yī)療等)的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為這些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。當前數(shù)控車床呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢。切削進刀量小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）可達Ra0.04-0.08。張家港智能自動車床電話

車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置?；⑶饏^(qū)直銷自動車床24小時服務

自動車床帶有一個擋料阻臂，可作擋料（材料加工總長）、打中心孔、鉆孔等加工工序。走刀式自動車床還帶有兩根尾軸，可用鉆尾夾裝夾鉆頭，絲攻，板牙，進行鉆孔、攻內(nèi)絲、套外絲的加工。此類自動車床帶有一個重鍾式簡易的自動送料機構(gòu)，一次裝一根不超過3米的棒料。加工過程自動送料，料完自動停車并報警。凸輪走刀式自動車床裝上5把刀、2支鉆頭或1支絲錐、1只板牙，可同時進行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工，無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經(jīng)一次加工即可完成?；⑶饏^(qū)直銷自動車床24小時服務

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