制藥行業(yè)對安全性和合規(guī)性的要求是高的。機器視覺是確保藥品包裝正確、實現(xiàn)“一物一碼”追溯的技術(shù)。解決方案:在泡罩包裝、裝盒、灌裝線上部署視覺系統(tǒng)。檢測泡罩內(nèi)的藥片是否缺失、破損、混淆;檢測藥盒上的印刷文字、藥品電子監(jiān)管碼(OCR)是否正確無誤;讀取每一級包裝上的條碼/二維碼,確保“三級追溯”關(guān)聯(lián)關(guān)系(單品-小盒-大箱)正確,防止竄貨。案例:一條高速裝盒線,視覺系統(tǒng)在藥品說明書折疊后插入藥盒前,驗證其正反面和折疊方向是否正確;在封盒前,檢查藥瓶、說明書是否都已放入;掃描藥盒上的監(jiān)管碼,并與數(shù)據(jù)庫關(guān)聯(lián)。任何錯誤都會導(dǎo)致生產(chǎn)線停機報警,確保不會有一盒錯裝、漏裝的藥品流入市場,滿足了國家藥監(jiān)局的嚴格規(guī)定。高精度尺寸與幾何測量 這是機器視覺檢測經(jīng)典的應(yīng)用之一?;窗补鈱W(xué)篩選機視覺檢測
汽車裝配過程復(fù)雜,涉及大量零部件的準確對接,機器視覺確保了裝配的正確性和自動化。解決方案:在機器人或自動化工位上安裝3D視覺或2D視覺系統(tǒng)。用于驗證復(fù)雜總成(如車門、儀表盤、座椅)上的所有子部件是否安裝正確、到位;或引導(dǎo)機器人進行高精度作業(yè),如車窗玻璃涂膠、發(fā)動機變速箱合裝、輪胎安裝等。案例:在新能源汽車電池包生產(chǎn)線,機械臂在安裝電池模組前,視覺系統(tǒng)先對托盤進行掃描定位,確保抓取和放置位置準確。在合蓋過程中,另一套視覺系統(tǒng)檢查所有高壓接插件的插接狀態(tài)和鎖扣是否到位,確保安全,防止因虛接導(dǎo)致的過熱風(fēng)險。該系統(tǒng)將裝配錯誤率降為零,并提升了生產(chǎn)線節(jié)拍。產(chǎn)品表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)食品飲料行業(yè)對包裝質(zhì)量的要求關(guān)乎品牌形象和消費安全。機器視覺檢測在此領(lǐng)域進行高速、高精度的在線檢測。
機器視覺檢測的對象:目標存在性與完整性,這是相對基礎(chǔ)但應(yīng)用極其廣的功能。系統(tǒng)通過模式匹配或特征識別,判斷在預(yù)期位置上是否存在應(yīng)有的部件或組件。例如,在電子產(chǎn)品組裝線上,檢測電腦主板上的CPU、內(nèi)存條、散熱器是否已安裝;在藥品包裝線上,檢查泡罩包裝中是否每一粒藥片都已就位,有無缺失;在汽車總裝線上,檢查車門內(nèi)飾板上的按鈕、音響蓋板是否裝配齊全。此外,完整性檢測還包括檢查部件本身是否完整,如瓶口是否破裂、元器件引腳是否彎曲或斷裂、包裝袋的密封條是否連續(xù)無間斷。這種檢測確保了產(chǎn)品裝配的完整性和基本功能,防止有遺漏的產(chǎn)品流入市場。
表面貼裝技術(shù)(SMT)是現(xiàn)代電子組裝的關(guān)鍵,其貼裝精度和速度要求極高。機器視覺在此扮演了“眼睛”和“大腦”的角色。解決方案:在貼片機上安裝高精度視覺系統(tǒng),通常包括高速相機和環(huán)形光源。該系統(tǒng)在執(zhí)行貼裝前,會對元器件進行飛行中對中檢測,識別其中心、角度和引腳共面性,并校正拾取偏差。同時,對PCB板上的焊盤進行定位,計算元器件與焊盤之間的精確位置偏差,將校正數(shù)據(jù)實時發(fā)送給貼裝頭,確保準確放置。案例:一條高手機主板SMT產(chǎn)線,使用多套視覺系統(tǒng)。其中,用于貼裝01005超微型元件的視覺系統(tǒng),其定位精度達到5微米,貼裝速度高達每小時數(shù)萬點,確保了主板的高密度、高可靠性焊接,幾乎消除了因貼裝錯位導(dǎo)致的橋連、立碑等缺陷,直通率(FPY)提升至99.95%以上。視覺檢測系統(tǒng)可以針對孔徑、間距、高度、直徑、平面度、同心度等。
這是機器視覺在注塑行業(yè)普遍和應(yīng)用深入的作用,旨在替代人工目檢,實現(xiàn)對所有出廠產(chǎn)品的100%自動化全檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。注塑件常見的缺陷多種多樣,包括但不限于:缺料、飛邊(毛刺)、縮水、氣泡、熔接痕、頂針印、劃傷、顏色差異、污垢等。人工檢測面臨效率低下、容易疲勞、主觀標準波動、以及不可避免的漏檢和誤檢等問題。機器視覺系統(tǒng)則通過精心設(shè)計的光學(xué)方案(如使用穹頂光消除反光、低角度光凸顯劃傷和飛邊、同軸光檢測平整面劃痕)和高分辨率相機,能夠捕捉到人眼難以察覺的微觀缺陷。系統(tǒng)將捕獲的圖像與預(yù)先設(shè)定的標準合格品圖像進行比對,通過先進的圖像處理算法(如邊緣檢測、Blob分析、紋理分析)或深度學(xué)習(xí)模型,精確地識別、分類并標記出所有缺陷。例如,它能準確分辨出允許的合模線與不允許的飛邊之間的細微差別。這不僅將質(zhì)檢效率提升了數(shù)倍,更能將漏檢率降低至接近零,大幅減少了客戶投訴和退貨風(fēng)險,捍衛(wèi)了品牌聲譽。機器視覺檢測系統(tǒng)作為工業(yè)4.0和智能制造的關(guān)鍵感知技術(shù)。產(chǎn)品表面缺陷視覺檢測系統(tǒng)
機器視覺檢測設(shè)備是確保藥品包裝正確、實現(xiàn)“一物一碼”追溯的、技術(shù)?;窗补鈱W(xué)篩選機視覺檢測
編碼與字符識別(OCR/OCV)光學(xué)字符識別(OCR)和光學(xué)字符驗證(OCV)是機器視覺的重要功能。OCR用于讀取產(chǎn)品、包裝或零部件上印刷、噴涂、激光刻印或打標的字符、字母和數(shù)字。這些信息包括生產(chǎn)日期、批號、序列號、型號、二維碼周邊的文字等。讀取后的信息被傳輸?shù)綌?shù)據(jù)庫系統(tǒng),用于產(chǎn)品追溯、庫存管理和防偽驗證。OCV則主要用于驗證字符是否正確印刷,有無漏印、錯印、模糊或墨跡不均等質(zhì)量問題,它不關(guān)心字符的具體內(nèi)容,只關(guān)心與標準模板是否一致。此外,讀取一維條碼和二維二維碼/DataMatrix碼更是機器視覺系統(tǒng)的標準功能,其速度和準確性遠超人工掃描?;窗补鈱W(xué)篩選機視覺檢測
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