滾柱聯(lián)軸器是一種重要的機(jī)械傳動(dòng)部件,主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的動(dòng)力傳輸和動(dòng)力分配,通過(guò)滾柱的滾動(dòng)實(shí)現(xiàn)軸與軸之間的連接,具備傳遞扭矩、補(bǔ)償軸向和徑向位移、吸收振動(dòng)及緩沖沖擊等功能
其分類方式多樣:按結(jié)構(gòu)形式:可分為剛性聯(lián)軸器(如齒輪聯(lián)軸器、萬(wàn)向聯(lián)軸器等,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、傳遞扭矩大,適用于高速、重載場(chǎng)合)、
彈性聯(lián)軸器(如膜片聯(lián)軸器、彈簧聯(lián)軸器等,補(bǔ)償性能和減振降噪效果良好,適用于振動(dòng)較大、精度要求較高的傳動(dòng)系統(tǒng))以及撓性聯(lián)軸器
還可細(xì)分為單排、雙排、多排滾柱聯(lián)軸器,其中單排結(jié)構(gòu)緊湊,適用于一般傳動(dòng);雙排承載能力更強(qiáng),適用于重載場(chǎng)合;多排結(jié)合兩者優(yōu)勢(shì),適用于高扭矩、高轉(zhuǎn)速需求
按材質(zhì):有鑄鐵、不銹鋼、青銅、合金鋼等類別,不同材質(zhì)的聯(lián)軸器性能特點(diǎn)和應(yīng)用范圍不同
按傳動(dòng)方式:包括直接傳動(dòng)、柔性傳動(dòng)、復(fù)合傳動(dòng)等
按應(yīng)用領(lǐng)域:分為通用型(適用于電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)等通用機(jī)械)
**型(針對(duì)特定行業(yè)或設(shè)備設(shè)計(jì),如石油化工行業(yè)的油泵聯(lián)軸器、冶金行業(yè)的軋機(jī)聯(lián)軸器等) 鼓形齒窄型單面齒型:齒間距小,允許相對(duì)徑向位移小,結(jié)構(gòu)緊湊,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小。軸孔可根據(jù)客戶要求制造。內(nèi)蒙古齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家
GSL型貫穿式鼓形齒聯(lián)軸器是一種專為重載傳動(dòng)設(shè)計(jì)的剛性聯(lián)軸器,通過(guò)鼓形齒結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)多向位移補(bǔ)償,廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、船舶等工業(yè)領(lǐng)域。
其**信息:?結(jié)構(gòu)特征??鼓形齒設(shè)計(jì)?:外齒制成球面,球心位于齒輪軸線,齒側(cè)間隙較直齒大,允許角位移達(dá)1°30',比直齒聯(lián)軸器提升50%?
貫穿式結(jié)構(gòu)?:采用軸套貫穿連接,分正裝(GSL-Z)和反裝(GSL-F)兩種形式,適用于不同安裝需求?
潤(rùn)滑系統(tǒng)?:配備進(jìn)油孔和回油通道,通過(guò)支撐環(huán)與配油環(huán)實(shí)現(xiàn)軸內(nèi)潤(rùn)滑,確保齒面耐磨性? 陜西梅花彈性聯(lián)軸器MP型膜片聯(lián)軸器工作溫度-40-+250℃,且無(wú)需潤(rùn)滑,可在腐蝕介質(zhì)中工作。
QGC型漸開線花鍵聯(lián)接球面滾子聯(lián)軸器是一種結(jié)合了漸開線花鍵高精度傳動(dòng)與球面滾子聯(lián)軸器補(bǔ)償能力的復(fù)合式聯(lián)軸器,適用于需要大扭矩傳遞和角度補(bǔ)償?shù)墓r。
其關(guān)鍵信息:?結(jié)構(gòu)特點(diǎn)??漸開線花鍵聯(lián)接?:采用漸開線齒形設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心功能,齒側(cè)均勻受力,抗扭強(qiáng)度較矩形花鍵提升40%以上,且支持軸向滑動(dòng)調(diào)節(jié)?。
球面滾子聯(lián)軸器?:通過(guò)球面滾子結(jié)構(gòu)補(bǔ)償兩軸間的角度偏差(通常允許3°~5°),同時(shí)具備徑向和軸向位移補(bǔ)償能力?。
卷筒聯(lián)軸器是一種新型撓性聯(lián)軸器,兼具傳遞轉(zhuǎn)矩、承受徑向載荷及補(bǔ)償安裝偏差的功能
結(jié)構(gòu)原理與特性?組件??鼓形齒式?:由帶鼓形外齒的軸套、內(nèi)齒圈法蘭、外球面承載環(huán)及密封組件構(gòu)成,通過(guò)鼓形齒嚙合傳遞扭矩,球面承載環(huán)承受徑向載荷;?球面滾子式?:由外套、球面滾子、內(nèi)套組成,利用滾子自適應(yīng)補(bǔ)償偏差。?重要能力??載荷承載?:公稱轉(zhuǎn)矩達(dá)16–1490kN·m;?偏差補(bǔ)償?:自動(dòng)調(diào)位設(shè)計(jì)可吸收徑向位移與角向偏差(角位移≤1.5°)
優(yōu)勢(shì)?高可靠性?:承載能力強(qiáng)大,尤其適合頻繁啟停的起重場(chǎng)景;?維護(hù)便捷?:內(nèi)置磨損指針可視化管理,模塊化設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化拆裝
典型應(yīng)用場(chǎng)景?重型起重設(shè)備?港口起重機(jī)卷筒傳動(dòng):確保重物平穩(wěn)升降;塔吊吊運(yùn)系統(tǒng):耐受頻繁正反轉(zhuǎn)沖擊。?礦山與運(yùn)輸機(jī)械?礦石破碎機(jī)動(dòng)力傳輸;選煤廠大型運(yùn)輸機(jī)聯(lián)接。四、維護(hù)與安裝要點(diǎn)?安裝?:過(guò)盈配合需加熱套裝(≤130℃);減速器與卷筒端面間距差需≤0.8mm
維護(hù)?:磨損指針位移超限需整體更換;定期密封檢查防止?jié)櫥孤?WSP型可伸縮小型十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器每節(jié)大夾角45度,連接更大的軸間距,成品孔公差H7,可開鍵槽六角孔四方孔。
QGC型漸開線花鍵聯(lián)接球面滾子聯(lián)軸器性能優(yōu)勢(shì)??高承載能力?
花鍵多齒嚙合與滾子組件協(xié)同工作,可傳遞大扭矩(公稱轉(zhuǎn)矩范圍覆蓋500~50000N·m)?
傳動(dòng)精度高?:漸開線花鍵的齒形精度(IT8~IT10級(jí))確保傳動(dòng)平穩(wěn)性,球面滾子減少附加振動(dòng)?
長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)?:花鍵副采用20CrMnTi材質(zhì)并配合碳氮共滲熱處理,齒面硬度達(dá)HRC58,滾子組件經(jīng)表面硬化處理?
典型應(yīng)用?冶金設(shè)備(如軋機(jī)主傳動(dòng))、重型工程機(jī)械(如起重機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、船舶推進(jìn)系統(tǒng)等大功率、重載場(chǎng)景? 在高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備中,聯(lián)軸器的動(dòng)平衡性能直接影響整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和噪音水平。甘肅滾子鏈聯(lián)軸器
當(dāng)設(shè)備過(guò)載時(shí),安全聯(lián)軸器會(huì)通過(guò)剪斷銷或打滑等方式保護(hù)主、從動(dòng)軸不受損壞。內(nèi)蒙古齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家
星型彈性聯(lián)軸器彈性元件為聚氨酯材質(zhì),專為緩沖振動(dòng)和補(bǔ)償偏差設(shè)計(jì),適用于連接兩同軸線的傳動(dòng)軸系。其重點(diǎn)在于彈性緩沖、高補(bǔ)償能力和免維護(hù)特性,特別適合中低扭矩、高振動(dòng)的場(chǎng)景。
重要結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)?星型彈性體組件?:采用多瓣星形結(jié)構(gòu),通過(guò)彈性變形吸收沖擊能量;?爪形嚙合系統(tǒng)?:半聯(lián)軸器凸爪與星瓣精確匹配,確保扭矩傳遞均勻,避免應(yīng)力集中,半聯(lián)軸器材料包括鋁合金或45#鋼。
主要應(yīng)用動(dòng)力傳輸系統(tǒng):風(fēng)機(jī)/水泵/壓縮機(jī)傳動(dòng)?:吸收啟停沖擊及運(yùn)行振動(dòng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命;發(fā)電機(jī)組輔助設(shè)備?:緩沖曲軸周期性振動(dòng),保障動(dòng)力傳輸穩(wěn)定性
物料處理設(shè)備:輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置:補(bǔ)償安裝偏差,適應(yīng)粉塵及高濕度環(huán)境;攪拌機(jī)械傳動(dòng)鏈:耐受化工介質(zhì)腐蝕,實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)扭矩傳遞
冶金與礦山設(shè)備?:軋機(jī)輔助傳動(dòng)系統(tǒng):承載瞬時(shí)扭矩波動(dòng)(工作溫度≤80℃);破碎機(jī)二級(jí)傳動(dòng)軸:通過(guò)彈性體衰減礦石沖擊載荷
工程機(jī)械關(guān)鍵部位?:起重機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu):保障重物升降的動(dòng)力同步性;挖掘機(jī)液壓泵聯(lián)接:補(bǔ)償發(fā)動(dòng)機(jī)與執(zhí)行元件的動(dòng)態(tài)偏角 高彈性減振,吸收85%以上高頻振動(dòng),延長(zhǎng)設(shè)備壽命30%以上(例如離心泵振動(dòng)降至0.2mm/s)
免維護(hù)設(shè)計(jì),無(wú)潤(rùn)滑需求;輕量化節(jié)能,鋁合金半聯(lián)軸器減輕40%~50%,實(shí)測(cè)能耗降低3%~5% 內(nèi)蒙古齒式聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家
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