銑削編程時(shí)，選擇“順銑”還是“逆銑”更常用？原因是什么？

來源：發(fā)布時(shí)間：2025-10-28

在銑削編程中，順銑（Climb Milling）是更常用的選擇，尤其在現(xiàn)代數(shù)控加工中。這一偏好主要由順銑的切削特性、加工質(zhì)量及對(duì)設(shè)備的適應(yīng)性決定，具體原因如下：一、順銑與逆銑的區(qū)別順銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同（刀具切入工件時(shí)，切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向一致）。此時(shí)，切屑厚度從逐漸減小到零。逆銑：刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反（刀具切入工件時(shí)，切削刃的運(yùn)動(dòng)方向與工件進(jìn)給方向相反）。此時(shí)，切屑厚度從零逐漸增大到。二、順銑更常用的原因切削力更穩(wěn)定，減少振動(dòng)順銑時(shí)，主切削力的水平分力與工件進(jìn)給方向一致，會(huì)將工件壓向工作臺(tái)（垂直分力向下），減少工件與夾具、工作臺(tái)之間的相對(duì)位移，降低振動(dòng)和沖擊。逆銑時(shí)，水平分力與進(jìn)給方向相反，會(huì)將工件向上抬起（垂直分力向上），可能導(dǎo)致工件松動(dòng)或工作臺(tái)竄動(dòng)（尤其在老式機(jī)床絲杠有間隙時(shí)），影響加工穩(wěn)定性。表面質(zhì)量更高順銑時(shí)，刀具直接切入工件材料內(nèi)部，避免了逆銑中 “刀具先在工件表面滑行、擠壓再切削” 的過程。這種滑行會(huì)導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生加工硬化（材料表層硬度升高），還可能劃傷已加工表面；而順銑能直接切除未硬化的材料，獲得更光滑的表面粗糙度（Ra 值更?。?。刀具壽命更長(zhǎng)逆銑時(shí)，刀具切削刃先與工件表面的硬化層、氧化皮或雜質(zhì)接觸（尤其加工鑄件、鍛件時(shí)），容易造成刃口崩裂或磨損加??；順銑時(shí)，刀具從材料內(nèi)部切入，切削條件更穩(wěn)定，刃口受力均勻，磨損速度更慢，能延長(zhǎng)刀具壽命（尤其硬質(zhì)合金刀具）。適應(yīng)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的特性順銑對(duì)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 “間隙” 更敏感（若絲杠與螺母有間隙，順銑的水平分力可能導(dǎo)致工作臺(tái)突然竄動(dòng)）。但現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床普遍采用滾珠絲杠 + 預(yù)緊裝置，能有效消除間隙，且進(jìn)給伺服系統(tǒng)響應(yīng)快，完全滿足順銑對(duì)穩(wěn)定性的要求，這也是順銑在現(xiàn)代加工中普及的重要前提。

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