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隴博智能70噸純電折彎機(jī)引制造業(yè)“換械潮”
近日，長三角地區(qū)鈑金加工車間掀起一股“設(shè)備升級潮”，南京隴博智能科技有限公司研發(fā)的70噸純電折彎機(jī)（型號EP70-25）成為眾多企業(yè)的優(yōu)先替換設(shè)備。據(jù)隴博智能市場部門統(tǒng)計(jì)，截至目前，該設(shè)備已在江蘇、浙江、安徽等地實(shí)現(xiàn)50余臺落地應(yīng)用，覆蓋新能源汽車零部件、醫(yī)療器械、智能家居等多個(gè)領(lǐng)域，徹底打破了傳統(tǒng)液壓折彎機(jī)長期占據(jù)市場的格局。
“以前車間里3臺液壓折彎機(jī)，每天要消耗近百度電，每月還得花2000多元買液壓油，廢油處理更是讓人頭疼。”位于蘇州的某智能家居生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人王海濤坦言，傳統(tǒng)設(shè)備的高能耗與污染問題，一直是企業(yè)發(fā)展的“絆腳石”。今年3月，該企業(yè)引入2臺隴博智能EP70-25純電折彎機(jī)后，能耗直接下降70%，每月電費(fèi)節(jié)省超1.2萬元，且車間再也沒有油污堆積的情況，“現(xiàn)在加工出來的櫥柜金屬框架，不用額外清洗就能直接組裝，生產(chǎn)周期縮短了15%?！?
在新能源汽車零部件生產(chǎn)領(lǐng)域，EP70-25的高精度與高效率優(yōu)勢更是凸顯。安徽某新能源車企配套廠商的生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，一臺EP70-25正在加工電池托盤部件，操作人員在15英寸觸控屏上輸入?yún)?shù)后，設(shè)備通過3D模擬功能快速生成折彎路徑，不到1分鐘就完成了一個(gè)工件的加工?！半姵赝斜P對角度精度要求極高，傳統(tǒng)液壓機(jī)加工10個(gè)工件就得校準(zhǔn)一次，合格率只能維持在92%左右。”該廠商生產(chǎn)總監(jiān)吳亮介紹，換用EP70-25后，設(shè)備重復(fù)定位精度達(dá)±0.01mm，連續(xù)加工500個(gè)工件角度偏差仍穩(wěn)定在0.1°以內(nèi)，合格率提升至99.6%，“以前一條生產(chǎn)線一天**多產(chǎn)300個(gè)托盤，現(xiàn)在能產(chǎn)500個(gè)，還減少了3名校準(zhǔn)工人，人力成本也降了。”
值得關(guān)注的是，EP70-25的“柔性生產(chǎn)”能力，完美適配了中小批量、多品種的訂單需求。杭州某醫(yī)療器械企業(yè)主要生產(chǎn)手術(shù)器械金屬外殼，訂單批次多、規(guī)格雜，傳統(tǒng)液壓機(jī)每次換模需要15-20分鐘，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏?！白詮挠昧穗]博的純電折彎機(jī)，換模時(shí)間壓縮到3分鐘，我們一條生產(chǎn)線就能應(yīng)對8種不同規(guī)格的外殼加工，不用再為不同訂單單獨(dú)安排設(shè)備，車間空間利用率提高了40%。”該企業(yè)采購經(jīng)理張莉說。
隴博智能總經(jīng)理表示，為助力企業(yè)順利完成“油改電”升級，公司還提供了全流程服務(wù)支持?！拔覀儠?huì)派技術(shù)團(tuán)隊(duì)上門評估車間布局，根據(jù)企業(yè)需求定制設(shè)備參數(shù)，還會(huì)開展操作培訓(xùn)，確保工人能快速上手?！蓖鹾仆嘎?，針對部分符合政策要求的企業(yè)，公司還協(xié)助申請地方**的“綠色裝備補(bǔ)貼”，進(jìn)一步降低企業(yè)升級成本。
業(yè)內(nèi)**分析，隨著“雙碳”政策推進(jìn)與制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，純電折彎機(jī)將逐步替代傳統(tǒng)液壓設(shè)備，成為鈑金加工行業(yè)的主流選擇。而隴博智能70噸純電折彎機(jī)的快速落地，不僅為企業(yè)提供了高性價(jià)比的升級方案，更推動(dòng)了國內(nèi)鈑金加工裝備向“綠色化、智能化”轉(zhuǎn)型，為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。
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