立式壓濾機,又稱濾布全行走式自動壓濾機,是一種高效的固液分離設(shè)備。以下是對立式壓濾機的詳細介紹:一、起源與應(yīng)用起源:立式壓濾機**早出現(xiàn)于二十世紀(jì)六十年代的前蘇聯(lián),隨后德國、芬蘭、美國等國家也相繼開始制造該種過濾機。應(yīng)用:它廣泛應(yīng)用于鎳精礦、氧化鋅浸出液、酵素、淀粉、堿渣、沸石、銅精礦等產(chǎn)品的過濾,以及有色、冶金、化工、選煤、食品、陶瓷、造紙、制糖、染料、污水處理等行業(yè)。二、工作原理立式壓濾機的工作原理主要是通過高壓擠壓漿料濾除水分,再用高壓氣吹干漿料中的水分,完成固液分離。其工作過程包括六個主要步驟:二次隔膜擠壓 在洗滌階段之后留在濾腔里的洗滌液用上述第二階段中的方法被擠壓出去.南京耐用立式壓濾機維修電話
帶式壓濾機在實際工程應(yīng)用中所涉及的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有:帶式污泥壓濾機①處理能力。②泥餅含水率。③化學(xué)藥劑投加量。④動力消耗。⑤沖洗水耗量。⑥帶張力。⑦有效帶寬。⑧濾帶運行速度。⑨氣源壓力等主要指標(biāo)。其中處理能力是評價帶式壓濾機綜合性能的首要指標(biāo)。影響帶式壓濾機處理能力的因素很多,但主要體現(xiàn)在重力脫水區(qū)、壓榨區(qū)及其濾帶運行速度、濾帶張力、輥徑(大小、包角和中心距)、濾帶(透氣量)選擇、加藥調(diào)理效果等方面,也是帶式壓濾機結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)制造等質(zhì)量的綜合體現(xiàn)。所以了解帶式壓濾機處理能力的計算方法對帶式壓濾機的優(yōu)化設(shè)計、運行參數(shù)的選擇、合理投加藥劑量等選擇具有一定的指導(dǎo)意義。南京耐用立式壓濾機維修電話立式壓濾機,又稱濾布全行走式自動壓濾機,是一種高效的固液分離設(shè)備。
濾布全行走式自動壓濾機的基本構(gòu)造主要由上壓板、下壓板、濾板組、活塞桿、液壓缸、液壓閥、框架和控制柜等組成。其中,框架作為設(shè)備的支撐結(jié)構(gòu),具有足夠的強度和穩(wěn)定性;過濾室是實現(xiàn)固液分離的**部件,由濾布和隔膜等組成;液壓系統(tǒng)為設(shè)備的運行提供所需的壓力;濾布驅(qū)動系統(tǒng)負責(zé)驅(qū)動濾布進行行走運動,實現(xiàn)濾餅的自動卸料和濾布的自動清洗等功能。綜上所述,濾布全行走式自動壓濾機以其高效、自動化程度高、過濾效果好、運行穩(wěn)定可靠等特點,在多個行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
4、擠壓輥高壓脫水段分體式帶式壓濾機物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū),物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓,沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加,物料受到擠壓體積收縮,物料內(nèi)的間隙游離水被擠出,此時,基本形成濾餅,繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至比較低。帶式壓濾機功率的計算是根據(jù)國內(nèi)外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析,帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算:n=kpv、公式中,n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)結(jié)構(gòu)緊湊:由于是四柱立式裝置,占地面積小,便于在廠房內(nèi)布置和改造。
過濾:關(guān)閉過濾板框后,注入需要過濾的料漿進行初步過濾。料漿通過濾布進入濾液腔,濾液隨后被排出。一次隔膜擠壓:初步過濾后的漿液注入隔膜中,高壓水通過高壓水軟管進入隔膜上方,隔膜向濾布表面擠壓濾餅,從而將濾液擠出濾餅。濾餅洗滌:洗滌液被泵送到過濾腔,與濾餅混合后進行過濾洗滌。洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管。二次隔膜擠壓:經(jīng)過洗滌的漿液再次經(jīng)過隔膜擠壓去水。吹干濾餅:壓縮空氣進入過濾腔,抬起隔膜并排出高壓水。通過濾餅的氣流減少水分含量,達到干燥效果。吹干濾餅:壓縮空氣進入過濾腔,抬起隔膜并排出高壓水。新吳區(qū)定做立式壓濾機五星服務(wù)
洗滌液在通過濾餅和濾布后流入排放管。南京耐用立式壓濾機維修電話
2、重力濃縮脫水段污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶,污泥隨濾帶向前運行,游離態(tài)水在自重作用下通過濾帶流入接水槽,重力脫水也可以說是高度濃縮段,主要作用是脫去污泥中的自由水,使污泥的流動性減小,為進一步擠壓做準(zhǔn)備。3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失,隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行,上下濾帶間距逐漸減少,物料開始受到輕微壓力,并隨著濾帶運行,壓力逐漸增大,楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間,增加絮團的擠壓穩(wěn)定性,為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。南京耐用立式壓濾機維修電話
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