氫氧化鋁阻燃劑在阻燃氯丁護套中的應用：電線電纜等包裹阻燃氯丁護套，應用相對普遍。將氫氧化鋁阻燃劑應用于阻燃氯丁膠中，物理機械性能、阻燃性能、工藝性能良好。而且氫氧化鋁阻燃劑體系的成本與使用以往的十溴聯(lián)苯醚等阻燃劑的體系相比較，材料成本有明顯降低，電纜燃燒時的毒性大幅度下降，該項目的實施具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。氫氧化鋁阻燃劑以價廉、無毒、無鹵、抑煙、不揮發(fā)、不被水影響、燃燒時不產(chǎn)生有毒氣體和腐蝕性氣體等優(yōu)點而受到人們的青睞，而氫氧化鋁阻燃劑也存在一些不足之處，如在樹脂中的添加量大，因而對加工工藝及后產(chǎn)品的性能有較嚴重的影響等，未來改進氫氧化鋁阻燃劑性能的研究將集中于下述幾個方面：氫氧化鋁阻燃劑的超細化，增加表面積，增強阻燃效果，降低阻燃劑的用量，同時提高材料的力學性能和耐熱性能；開發(fā)高效表面處理劑，增強與有機高分材料相容性，提高阻燃性能，減小對材料物理機械性能的影響；研究開發(fā)高性能的阻燃協(xié)效劑，改善氫氧化鋁阻燃劑填充體系的性能，如提高阻燃性、抑制滴落、改善機械性能等。

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氫氧化鋁粉的粒徑大小直接影響其阻燃和填充性能。隨著粒度變細，Al（OH）3粒子的表面積不斷增加，有利于其阻燃性能的提高，粉體粒度越細，材料的限氧指數(shù)就越高。無機粉體材料填充高分子材料后的理化性能檢測結果表明，超細無機剛性粒子可對高分子材料起到增韌、增強的效果，因此超細氫氧化鋁粒子不僅使體系阻燃性能提高，也可解決其影響力學性能的問題。由于現(xiàn)代工業(yè)要求很多固體的物料以粉末狀作為工業(yè)原料，它們不僅要具有極細的粒徑，嚴格的粒度分布，很低的雜質含量，而且隨著超細粉體應用的發(fā)展，還需具有特定的顆粒形貌。亮江鈦白生產(chǎn)的氫氧化鋁立磨可加工2-180μm氫氧化鋁粉體，生產(chǎn)的氫氧化鋁成品具有粒度分布窄、雜質含量低、白度高、顆粒形態(tài)好等諸多優(yōu)勢。

浙江瑪瑙級氫氧化鋁工廠直銷雖然氫氧化鋁在許多領域都有應用，但使用時仍需注意其安全性和環(huán)保要求。

氫氧化鋁常被應用在牙膏生產(chǎn)企業(yè)當中，通過使用氫氧化鋁就能夠將牙齒表面的附著物進行去除，而且氫氧化鋁屬于無毒無害物質，對牙齦還不會造成任何的損傷。牙膏中氫氧化鋁常被用作摩擦劑，牙膏的主要成分是由磷酸鈣、碳酸鈣、氫氧化鋁、二氧化硅、二氧化鈦（鈦白粉）等組成。牙膏中基本的成分作用是去除牙齒表面的各種污垢，增強刷牙的清潔效果。常用的摩擦劑有碳酸鈣、磷酸氫鈣和氫氧化鋁等。其中碳酸鈣對牙釉質有一定的損害，氫氧化鋁和磷酸鈣則是較為優(yōu)值的摩擦劑。摩擦劑的顆粒大小、處理工藝的不同也是造成牙膏價格差異的原因之一。

氫氧化鋁在熱塑性中應用蕞多的領域便是聚氯乙烯。氫氧化鋁可以取代碳酸鈣填料非常容易參合到增塑的PVC中。有兩種方法能達到高標準的阻燃性：其一是氫氧化鋁和磷羧酯增塑劑并用，另一種方法是將氫氧化鋁和硼酸鋅并用，這些配方已應用于PVC的電線電纜料中。在硬聚氯乙烯中加入氫氧化鋁主要是起消煙作用；地毯襯墊的乳膠橡膠和羧酸化膠乳粘合劑是氫氧化鋁的蕞早的應用市場，這方面的消耗至今還居領現(xiàn)地位。它在預涂層，粘合劑和泡沫材料中還代替阻燃能力很小的碳酸鈣和白土作具有阻燃性的填充料。一般是100份膠乳加20~150份粒徑3~20μm的氫氧化鋁，而在粘合劑中加入75~250份。估計，今后膠乳沉淀仍是氫氧化鋁比較大消耗者；聚乙烯，聚苯乙烯，ABS等熱塑性塑料中，氫氧化鋁已用于阻燃裝飾用鈣塑板中，并取得良好的效果。但在這些熱塑性塑料中，氫氧化鋁單獨使用時的添加量一定要達到60%以上才能顯示出一定的阻燃性，而此時塑料的抗沖擊強度會嚴重受到影響。所以到目前為止氫氧化鋁在這些熱塑性塑料中的應用仍是市場中的一個缺口。

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阻燃劑氫氧化鋁在聚乙烯中的用途說明：聚乙烯(PE)是一種質輕無毒、具有優(yōu)良電絕緣性能和耐化學腐蝕的熱塑性材料，應用面廣。但由于PE樹脂呈非極性，與添加量大的無機阻燃劑ATH的相容性較差，簡單共混雖可以提高某一方面的性能，但體系力學性能下降太多，不能滿足實際應用的需要。針對上述的不足，可對氫氧化鋁阻燃劑進行改性與處理：添加阻燃增效劑。這種方法可以提高阻燃能力，減少阻燃劑的用量，能有效抑制材料燃燒時的滴落現(xiàn)象，而且其和氫氧化鋁阻燃劑有協(xié)同效應，起到改善材料力學性能的作用。阻燃增效劑有：有機硅化合物、紅磷及磷化合物、硼酸鋅、金屬氧化物等；改善氫氧化鋁阻燃劑與樹脂基體的相容性。方法是用偶聯(lián)劑或表面活性劑等對無機顆粒進行處理或對基體樹脂進行接枝處理。

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在醫(yī)藥領域，氫氧化鋁是常用的抗酸藥成分之一，它可以中和胃酸，緩解胃酸過多引起的不適癥狀。重慶工業(yè)級氫氧化鋁價格走勢

氫氧化鋁用于阻燃劑時跟其他粉體材料一樣，細度跟它所填充的膠料的力學性能密切相關。隨著細度提高，拉伸強度和拉斷伸長率相繼上升，因此提高細度是必不可少，氫氧化鋁單用體系中各種性能達到較佳平衡時，相對用量根據(jù)膠種不同而變化添加。在做阻燃材料時對表面處理，經(jīng)過表面處理，對提高物性和加工性(指在橡膠中的均勻分散)都有好處。阻燃材料并用常用的多元并用體系有：十溴二苯乙烷、氫氧化鋁及三氧化二銻組成三元并用體系，它們之間既能協(xié)同作戰(zhàn)，又能發(fā)揮各自特長，起到優(yōu)勢互補。其中氫氧化鋁主要承擔吸熱降溫，而十溴二苯乙烷與三氧化二銻作用生成的SbBr3有很好隔絕空氣的作用。氫氧化鋁與氯化石蠟、三氧化二銻組成三元體系，由三氧化二銻和氯化石蠟反應生成氯化銻，其比重大、沸點高，能長時間沉留于燃燒區(qū)內(nèi)，起到隔離氧源的作用，氫氧化鋁則可進一步改善阻燃性，使得材料自熄時間進一步縮短。

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