陶瓷制品的坯體干燥是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，干燥質(zhì)量直接影響后續(xù)的施釉、燒制工序與成品率。傳統(tǒng)坯體干燥方式存在干燥速度慢、干燥不均、易開裂等問題，導(dǎo)致成品率下降。隧道爐針對(duì)陶瓷行業(yè)的坯體干燥需求，優(yōu)化設(shè)計(jì)成為高效干燥設(shè)備，助力提升成品率。該設(shè)備采用溫和的熱風(fēng)循環(huán)干燥方式，通過精細(xì)控制溫度與濕度，緩慢去除坯體中的水分，避免因干燥過快導(dǎo)致的開裂、變形等問題。隧道爐的腔體容量大，可實(shí)現(xiàn)坯體的批量干燥，大幅提升生產(chǎn)效率。設(shè)備的輸送系統(tǒng)采用平穩(wěn)的輥道設(shè)計(jì)，可避免坯體在輸送過程中受損。同時(shí)，隧道爐的干燥過程可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，減少人工干預(yù)，提升干燥質(zhì)量的穩(wěn)定性。對(duì)于陶瓷企業(yè)而言，隧道爐的應(yīng)用能夠 提升坯體干燥質(zhì)量與成品率，降低生產(chǎn)成本，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。商用烘焙隧道爐的保修期長，出現(xiàn)故障可免費(fèi)維修，無后顧之憂。湖北自動(dòng)隧道爐

烘焙生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生面粉粉塵，若設(shè)備密封不佳，粉塵易泄漏到車間空氣中，不僅污染環(huán)境、影響員工健康，還可能引發(fā)粉塵風(fēng)險(xiǎn)（面粉粉塵極限為 15-20g/m3）。而烘焙隧道爐的 “低粉塵設(shè)計(jì)”，有效解決了粉塵問題，打造潔凈生產(chǎn)車間。設(shè)備的爐體采用全密封結(jié)構(gòu)，門縫、輸送帶進(jìn)出口均配備防塵密封條，防止粉塵泄漏；進(jìn)出料口還設(shè)置了粉塵收集裝置，通過負(fù)壓吸附將飄落的面粉粉塵收集到**集塵盒中，集塵效率達(dá) 98% 以上；爐內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口安裝了高效過濾網(wǎng)，可過濾空氣中的粉塵顆粒，避免粉塵進(jìn)入爐內(nèi)污染產(chǎn)品。某面包廠使用該設(shè)備后，車間空氣中的粉塵濃度從 8g/m3 降至 1.2g/m3，遠(yuǎn)低于極限，員工呼吸道不適投訴率下降 80%，同時(shí)減少了粉塵對(duì)設(shè)備部件的磨損，設(shè)備維護(hù)周期延長 30%。低粉塵設(shè)計(jì)不僅提升了車間潔凈度，還為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了保障。安徽糕點(diǎn)隧道爐烤箱烘焙隧道爐適合烘焙蛋撻，高溫讓撻皮起酥，蛋液凝固不流動(dòng)。

對(duì)于中小型企業(yè)而言，設(shè)備的性價(jià)比與靈活適配性是采購決策的重要考量。隧道爐針對(duì)中小企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，推出小型化、多功能的定制機(jī)型，成為柔性生產(chǎn)的理想適配裝備。相較于大型隧道爐，小型隧道爐占地面積小，投資成本低，同時(shí)具備完整的加熱、輸送與溫控系統(tǒng)，可滿足小批量、多品種的生產(chǎn)需求。無論是小型食品廠的特色零食加工，還是小型電子廠的元件烘干，隧道爐都能通過調(diào)節(jié)溫度、速度等參數(shù)，靈活適配不同產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。設(shè)備操作簡單易懂，配備人性化的控制面板，無需專業(yè)技術(shù)人員即可快速上手。同時(shí)，隧道爐的維護(hù)便捷，關(guān)鍵部件易于拆卸更換，降低了企業(yè)的后期維護(hù)成本。對(duì)于追求高效益、低成本生產(chǎn)的中小型企業(yè)，隧道爐無疑是提升產(chǎn)能與競爭力的質(zhì)量選擇。

爐體分段式溫控設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同烘焙階段的需求，精細(xì)調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)、烘烤區(qū)、上色的溫度，例如制作戚風(fēng)蛋糕時(shí)，預(yù)熱區(qū)設(shè)定 160℃、烘烤區(qū) 150℃、上色 140℃，完美契合蛋糕膨脹與定型的全過程。某蛋糕連鎖品牌引入該設(shè)備后，產(chǎn)品合格率從 88% 提升至 99.2%，客戶投訴率下降 90%，每月因品質(zhì)問題產(chǎn)生的廢料損失減少近 5 萬元。此外，隧道爐的雙層鋼化玻璃觀察窗，可實(shí)時(shí)監(jiān)控烘烤狀態(tài)，無需頻繁開箱查看，避免因溫度波動(dòng)影響產(chǎn)品品質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn) “看得見的精細(xì)，摸得著的穩(wěn)定”。大型烘焙隧道爐的進(jìn)料口帶導(dǎo)板，方便烤盤平穩(wěn)送入爐內(nèi)。

烘焙生產(chǎn)中，烘烤后的產(chǎn)品若不能及時(shí)冷卻，易出現(xiàn)回軟、發(fā)霉、口感變差等問題，傳統(tǒng)流程中需要人工將熱烤盤搬運(yùn)至冷卻架，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還可能因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。而烘焙隧道爐的 “烘烤 - 冷卻” 一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的無縫流轉(zhuǎn)。設(shè)備在烘烤段后延伸出 1.5-3 米的冷卻段，冷卻段內(nèi)置多組冷風(fēng)風(fēng)機(jī)與溫度傳感器，可根據(jù)產(chǎn)品特性自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度（常溫 - 15℃）與風(fēng)速，例如剛出爐的吐司溫度約 180℃，冷卻段可通過 10℃冷風(fēng)快速將溫度降至 45℃，再切換為常溫風(fēng)降至室溫，整個(gè)冷卻過程無需人工干預(yù)，直接對(duì)接后續(xù)包裝環(huán)節(jié)。某面包生產(chǎn)企業(yè)引入該設(shè)計(jì)后，從烘烤完成到包裝的時(shí)間從 40 分鐘縮短至 18 分鐘，產(chǎn)品回軟率從 18% 降至 3%，且避免了人工搬運(yùn)過程中的碰撞損傷，產(chǎn)品完整度提升 20%。此外，冷卻段還配備了粉塵過濾裝置，防止空氣中的雜質(zhì)附著在產(chǎn)品表面，進(jìn)一步保障食品安全。烘焙隧道爐適合烘焙肉松小貝，低溫烘烤讓蛋糕體松軟不塌陷。新疆烘焙隧道爐定制

烘焙隧道爐適合烘焙菠蘿包，高溫讓表皮焦糖色均勻，內(nèi)餡溫?zé)?。湖北自?dòng)隧道爐

對(duì)于多廠區(qū)、跨地域經(jīng)營的烘焙企業(yè)而言，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控與生產(chǎn)管理一直是難題 —— 傳統(tǒng)設(shè)備需要專人到現(xiàn)場查看參數(shù)，一旦出現(xiàn)故障難以及時(shí)響應(yīng)，可能導(dǎo)致批量產(chǎn)品報(bào)廢。而新一代智能烘焙隧道爐配備的遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，徹底打破了空間限制，讓生產(chǎn)管理 “隨時(shí)隨地” 可控。設(shè)備通過 4G/WiFi 模塊與云端平臺(tái)連接，管理人員可在手機(jī) APP 或電腦端實(shí)時(shí)查看爐內(nèi)溫度、輸送帶速度、烘烤時(shí)長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，還能調(diào)取近 72 小時(shí)的運(yùn)行記錄，分析生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)聯(lián)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)溫度異常、輸送帶卡頓等故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)向管理人員發(fā)送短信與 APP 告警，并同步推送故障排查指南，平均故障響應(yīng)時(shí)間從 2 小時(shí)縮短至 15 分鐘。湖北自動(dòng)隧道爐