壓力控制系統(tǒng)：液動供水泵：用于向閥門內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)，并提供測試所需的壓力。液動供水泵通常具有微壓和高中壓兩個檔位，可根據(jù)測試要求進(jìn)行切換。在低壓測試時，使用微壓檔位快速向閥門內(nèi)注水；在高壓測試時，切換至高中壓檔位，通過壓力控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)供水壓力，使其達(dá)到規(guī)定的測試壓力值。液動供水泵的壓力范圍一般為 0.4 - 48.0MPa，可滿足不同壓力等級閥門的測試需求。壓力調(diào)節(jié)閥：安裝在供水管道上，用于精確調(diào)節(jié)試驗(yàn)介質(zhì)的壓力。壓力調(diào)節(jié)閥可采用電動調(diào)節(jié)閥或氣動調(diào)節(jié)閥，通過 PLC 控制其開度，實(shí)現(xiàn)對壓力的精確控制。耐腐蝕內(nèi)襯材料的應(yīng)用，使試驗(yàn)臺適用于強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性介質(zhì)的特殊測試場景。河南安全閥閥門試驗(yàn)臺公司

自動化程度要求為提高測試效率和準(zhǔn)確性，降低操作人員勞動強(qiáng)度，試驗(yàn)臺應(yīng)具備較高的自動化程度。能夠?qū)崿F(xiàn)自動夾緊閥門、自動控制壓力加載速率、自動保壓、自動記錄測試數(shù)據(jù)等功能，并能在測試過程中實(shí)時監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時能自動報(bào)警并停止測試。安全可靠性要求由于試驗(yàn)過程中涉及高壓介質(zhì)，安全可靠性至關(guān)重要。試驗(yàn)臺應(yīng)具備完善的安全防護(hù)裝置，如壓力過載保護(hù)、超溫保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保操作人員和設(shè)備的安全。同時，設(shè)備的關(guān)鍵部件應(yīng)選用高質(zhì)量材料制造，保證其在長期高負(fù)荷運(yùn)行下的可靠性和穩(wěn)定性。 數(shù)據(jù)處理與管理要求試驗(yàn)臺應(yīng)配備先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，能夠準(zhǔn)確采集測試過程中的壓力、溫度、時間等數(shù)據(jù)，并進(jìn)行實(shí)時分析和處理。測試數(shù)據(jù)應(yīng)能自動存儲，方便后續(xù)查詢、統(tǒng)計(jì)和分析，同時可生成測試報(bào)告，為閥門質(zhì)量評估提供依據(jù)。四川采油樹閥門試驗(yàn)臺潛水螺桿頂壓式智能型試驗(yàn)臺搭載物聯(lián)網(wǎng)模塊，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障預(yù)警及歷史數(shù)據(jù)云端存儲功能。

強(qiáng)度試驗(yàn)由于天然氣管道中的球閥長期承受高壓工況運(yùn)行，對其強(qiáng)度要求極高。使用專門的液壓加載型強(qiáng)度試驗(yàn)臺對球閥進(jìn)行測試。通過液壓泵站向球閥施加逐漸增加的壓力載荷（從初始壓力開始，以每分鐘0.5MPa的速率遞增），同時利用應(yīng)變片式應(yīng)力傳感器監(jiān)測球閥殼體表面的應(yīng)力變化情況。當(dāng)壓力達(dá)到球閥額定壓力的1.3倍時，保持壓力穩(wěn)定并持續(xù)觀測30分鐘。在整個強(qiáng)度測試過程中，球閥未出現(xiàn)任何裂紋或明顯的變形現(xiàn)象，證明其強(qiáng)度完全符合設(shè)計(jì)和使用要求。這批經(jīng)過嚴(yán)格檢測合格的球閥被成功應(yīng)用于該油田的天然氣輸送管道系統(tǒng)中，有效保障了管道的安全運(yùn)行和天然氣的正常輸送。

焊接式閥門閥門試驗(yàn)臺主要基于液壓驅(qū)動和壓力控制原理進(jìn)行工作。通過液壓系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力驅(qū)動油缸，實(shí)現(xiàn)對閥門的夾緊和松開。在測試過程中，利用液動供水泵向閥門內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)（一般為水或油），并通過壓力控制系統(tǒng)精確調(diào)節(jié)介質(zhì)壓力，使其達(dá)到規(guī)定的測試壓力值。在保壓期間，通過檢測閥門是否有泄漏現(xiàn)象來判斷其密封性能；通過觀察閥門是否出現(xiàn)損壞來評估其強(qiáng)度性能。對于上密封試驗(yàn)，同樣通過壓力控制系統(tǒng)對上密封部位施加壓力，檢測其密封效果。閥門試驗(yàn)臺配備的壓力傳感器，可實(shí)時監(jiān)測試驗(yàn)壓力，保證數(shù)據(jù)可靠性。

密封性試驗(yàn)臺專門用于檢測閥門的密封性能，通過施加一定的壓力，觀察閥門是否出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，并記錄泄漏率等參數(shù)。例如，在天然氣管道系統(tǒng)中，球閥的密封性至關(guān)重要。密封性試驗(yàn)臺可以模擬天然氣輸送過程中的壓力環(huán)境，對球閥進(jìn)行多次開啟和關(guān)閉操作，檢測其密封圈的密封效果，確保天然氣在管道內(nèi)安全輸送，防止泄漏造成能源浪費(fèi)和環(huán)境污染。強(qiáng)度試驗(yàn)臺主要目的是檢驗(yàn)閥門的承壓能力，確定閥門能夠承受的最大壓力而不發(fā)生變形或破裂。在一些大型的水利工程中，如水庫的大壩泄洪閘門所配備的閥門，需要具備極高的強(qiáng)度。對于安全閥等特殊閥門，閥門試驗(yàn)臺可模擬其特定的工作場景進(jìn)行測試。河南安全閥閥門試驗(yàn)臺公司

變頻電機(jī)驅(qū)動的升降平臺，方便大型工業(yè)閥門的裝卸與多角度測試調(diào)整。河南安全閥閥門試驗(yàn)臺公司

高壓密封：試驗(yàn)準(zhǔn)備工作：在完成低壓密封試驗(yàn)后，如閥門低壓密封性能合格，則進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。將閥門的進(jìn)出口與試驗(yàn)臺的相應(yīng)管路重新連接好，確保連接密封良好。同時，根據(jù)高壓密封試驗(yàn)的壓力要求，調(diào)整壓力控制系統(tǒng)的參數(shù)。壓力加載：通過壓力控制系統(tǒng)按照預(yù)設(shè)的壓力加載速率緩慢提高閥門內(nèi)的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的高壓密封試驗(yàn)壓力值。在壓力加載過程中，要密切觀察壓力傳感器的顯示值和閥門的外觀變化，如發(fā)現(xiàn)壓力異常波動或閥門出現(xiàn)泄漏等情況，應(yīng)立即停止加載，并分析原因進(jìn)行處理。保壓檢測：當(dāng)閥門內(nèi)的壓力達(dá)到高壓密封試驗(yàn)壓力值后，保持壓力恒定一段時間（一般為 5 - 10 分鐘），期間使用檢測工具對閥門的密封部位進(jìn)行檢測，觀察是否有泄漏現(xiàn)象。與低壓密封試驗(yàn)相同，如有泄漏，應(yīng)記錄泄漏的位置和情況，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷閥門是否合格。壓力卸載：高壓密封試驗(yàn)結(jié)束后，通過壓力控制系統(tǒng)緩慢降低閥門內(nèi)的壓力，直至壓力降為零。然后打開閥門的排水閥，將閥門內(nèi)的試驗(yàn)介質(zhì)排出。河南安全閥閥門試驗(yàn)臺公司