水凝膠擠出式3D打印機是一種結合水凝膠材料與擠出式打印技術的先進設備，廣泛應用于生物醫(yī)學、組織工程和再生醫(yī)學等領域。它通過氣動或機械驅動的方式，將水凝膠材料逐層沉積成型，能夠制造出具有復雜結構和生物功能的三維物體。水凝膠擠出式3D打印機的優(yōu)勢在于其材料多樣性、高生物相容性和定制化能力。它可打印多種水凝膠材料，包括天然和合成水凝膠，且這些材料具有良好的生物相容性和可降解性。然而，該技術也面臨一些挑戰(zhàn)，如水凝膠的高粘度和柔軟性可能導致打印精度受限，且需要優(yōu)化水凝膠的流變性能，以確保打印過程中的穩(wěn)定性。醫(yī)療3D打印機可根據患者的CT或MRI掃描數據等，制造出個性化的醫(yī)療器械、模型等。氧化鋯3D打印機

多材料 3D 打印機是一種能夠在同一打印過程中使用多種不同材料的 3D 打印設備。它突破了傳統(tǒng)單一材料打印的限制，可將不同特性的材料組合在一起，通過精確控制不同材料的分布，實現材料性能的化利用和功能，應用于醫(yī)療、航空航天、汽車等多個行業(yè)。然而，多材料3D打印技術也面臨一些挑戰(zhàn)。不同材料的熱膨脹系數、收縮率和機械性能差異可能導致打印過程中的缺陷或結構不穩(wěn)定性。盡管存在挑戰(zhàn)，多材料3D打印技術的發(fā)展前景依然廣闊。隨著材料科學的進步和打印技術的不斷完善，這種技術有望在更多領域實現突破，為復雜產品的制造提供更高效、更靈活的解決方案。氧化鋯3D打印機活塞式3D打印機是一種采用活塞驅動系統(tǒng)來擠出打印材料的 3D 打印設備。

直接書寫 3D 打印機（Direct Ink Writing，簡稱 DIW）是一種基于擠出原理的 3D 打印技術，它將含有聚合物、水以及生物活性成分（如生長因子或細胞）的墨水，通過具有特定直徑和幾何形狀的噴嘴擠出，在基底上按照預設的圖案和路徑逐層沉積，精確控制墨水的流動和沉積位置，構建出三維的生物結構。它具備高精度、材料生物相容性好、材料多樣性、可按需定制、集成功能性強等技術特點。被的應用在組織工程與再生醫(yī)學、藥物研發(fā)與輸送、個性化醫(yī)療、細胞工程與研究等科研領域。森工科技 研發(fā)生產的AutoBio2000 是一款國產多通道生物醫(yī)藥 3D 打印設備，采用了墨水直寫技術（DIW），可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體等多種打印材料及多種打印噴嘴及功能模塊。通過不同材料和模塊之間的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發(fā)、仿生組織構建、組織工程支架制造、細胞工程培植與研究等大多數生物、藥物 3D 打印應用場景。

生物3D打印機在神經損傷修復領域取得重要進展。清華大學附屬北京清華長庚醫(yī)院開發(fā)的動態(tài)生物活性水凝膠墨水，通過模擬神經組織細胞外基質（ECM）的力學動態(tài)性，增強神經干細胞（NSC）的機械敏感性。動物實驗顯示，該墨水打印的仿生神經纖維可促進脊髓損傷大鼠的運動和感覺功能恢復，術后8周BBB評分達12.6分，高于對照組的5.3分。機制研究表明，水凝膠的應力松弛特性通過YAP/TAZ信號通路，促進NSC向神經元分化，突觸形成數量增加2.3倍。這項研究為脊髓損傷等難治性神經疾病提供了新型策略，相關成果發(fā)表于《Bioactive Materials》2025年第2期。醫(yī)用3D打印機是一種利用增材制造原理，將三維模型轉化為實際醫(yī)用物體的設備。

相變材料3D打印機是一種結合相變材料（PCMs）與3D打印技術的先進設備，能夠在打印過程中利用材料的相變特性實現復雜的結構和功能。相變材料在特定溫度下能夠吸收或釋放大量熱量，應用于熱管理、電子封裝、建筑材料和生物醫(yī)學等領域。相變材料3D打印機的在于將相變材料與基體材料（如聚合物、水凝膠等）混合，形成適合打印的墨水或絲材。常見的打印技術包括直接墨水書寫（DIW）、熔融沉積成型（FDM）和光固化成型（SLA）。相變材料3D打印的優(yōu)勢在于其能夠實現復雜結構的定制化制造，同時具備良好的熱管理和力學性能。然而，該技術也面臨一些挑戰(zhàn)，如相變材料的形狀穩(wěn)定性、漏電問題以及與基體材料的相容性。此外，相變材料的加工性能需要進一步優(yōu)化，以滿足3D打印的要求。PLGA3D打印機是用于打印聚乳酸-乙醇酸共聚物（PLGA）材料的3D打印設備。寧夏購買3D打印機

直寫型3D打印機簡稱DIW，通過將材料以液態(tài)或半固態(tài)漿料的形式擠出并逐層堆積，實現三維實體的構建。氧化鋯3D打印機

材料混合3D打印機是一種先進的制造設備，能夠同時處理兩種或多種不同材料，并在打印過程中實現材料的混合、梯度分布或分層復合。這種設備通過技術創(chuàng)新突破了傳統(tǒng)單一材料打印的限制，能夠在同一打印件中實現多種材料的有機結合，從而賦予打印件多樣化的性能，例如力學性能、電學性能、熱學性能等。材料混合3D打印機在制造和科研領域具有重要的應用價值。它不僅能夠提高產品的性能和功能，還能縮短研發(fā)周期，降低生產成本。然而，該技術也面臨著一些挑戰(zhàn)，如不同材料之間的界面粘合力、打印精度的控制以及設備成本的降低等。隨著技術的不斷進步，材料混合3D打印機有望在更多領域實現突破，為個性化制造和復雜結構的構建提供更強大的支持。氧化鋯3D打印機