齒形鏈輪的加工精度對傳動穩(wěn)定性影響極大，需控制多項形位公差。齒距累積誤差需≤0.1mm/100mm 節(jié)距，否則會導致鏈條周期性振動，噪聲升高 5~10dB。齒形誤差（齒廓與標準樣板的偏差）應≤0.05mm，過大易造成嚙合干涉，加劇磨損。齒向誤差（齒寬方向的平行度）控制在 0.03mm/100mm 內，避免鏈條偏磨。高精度鏈輪需采用數(shù)控滾齒機加工（定位精度 ±0.005mm），并經齒面磨削（粗糙度 Ra≤0.8μm），而普通鏈輪可采用插齒工藝（精度 8~9 級）。加工后需通過三坐標測量機逐齒檢測，確保關鍵參數(shù)合格率≥95%。鏈輪在食品機械中，采用不銹鋼材質更衛(wèi)生。東莞市發(fā)動機鏈輪定制廠家

角磨機鏈輪的材料選擇需兼顧耐磨性和輕量化，適應高速運轉需求。常用材料為 20Cr 或 16MnCr5 合金結構鋼，經滲碳淬火處理，滲碳層厚度 0.3-0.5mm，齒面硬度達 HRC55-60，足以抵抗鏈條的高頻摩擦；齒芯保持一定韌性（HBS200-230），避免沖擊時脆斷。部分小型角磨機鏈輪采用較強度工程塑料（如 POM + 玻纖），重量比金屬鏈輪輕 40%，噪聲降低 5-8 分貝，但承載能力有限，適用于功率 500W 以下的輕型角磨機。材料表面需做防銹處理，金屬鏈輪多采用鍍鋅或發(fā)黑的工藝，防止存放和使用中銹蝕，影響嚙合精度。惰性鏈輪定做鏈輪在機器人行走機構中，帶動履帶運動。

滾筒鏈輪是滾筒傳動系統(tǒng)中的重心部件，主要用于連接驅動裝置與滾筒，通過鏈條嚙合將動力傳遞至滾筒，帶動滾筒旋轉實現(xiàn)物料輸送。其與滾筒軸直接連接，輪轂設計需與滾筒軸徑匹配，通常采用鍵連接加鎖緊螺母固定，確保傳遞扭矩時無相對滑動。鏈輪直徑根據(jù)滾筒轉速和傳動比確定，一般為滾筒直徑的 0.2-0.4 倍，齒數(shù) 12-25 齒，保證滾筒運轉平穩(wěn)。與普通鏈輪相比，滾筒鏈輪需適應滾筒的軸向定位需求，輪轂端面常設有定位環(huán)，與滾筒端蓋貼合，軸向定位誤差不超過 0.1mm，避免鏈條嚙合時出現(xiàn)軸向偏移。它是滾筒輸送機、印刷機等設備實現(xiàn)連續(xù)輸送的關鍵傳動部件。

驅動鏈輪的傳動特性需滿足動力傳遞效率和穩(wěn)定性要求。傳動效率約 90%-95%，高于從動鏈輪，因主動傳動時嚙合更充分，且設計時需優(yōu)化齒形以減少能量損耗。能適應一定范圍的轉速變化（通常 0-3000r/min），但高速運轉時需控制動平衡誤差（≤1g?cm），避免離心力導致振動。傳遞扭矩范圍廣，小型驅動鏈輪（如摩托車鏈輪）可傳遞 5-20N?m，大型驅動鏈輪（如輸送機鏈輪）可傳遞 100-500N?m，扭矩大小由材料強度和齒形尺寸決定。因是主動嚙合，齒面磨損均勻性比從動鏈輪好，但長期使用仍需關注齒頂和齒根的磨損狀態(tài)。?鏈輪在冶金設備中，耐高溫適應惡劣工況。

非標鏈輪的加工工藝需根據(jù)材料與精度要求制定，重心工序包括毛坯制造、齒形加工、熱處理及表面處理。毛坯多采用鍛造（重載鏈輪）或鑄造（中等負載），鍛造可消除內部疏松，提升材料致密度，鍛造比需≥2.5；鑄造適用于結構復雜的輪轂，采用樹脂砂造型，保證尺寸公差≤±0.5mm。齒形加工常用銑削、滾齒或插齒，高精度鏈輪需后續(xù)磨削（公差等級 6~7 級），齒面粗糙度 Ra≤1.6μm，確保與鏈條嚙合順暢。熱處理工藝根據(jù)材料調整，45 鋼采用調質處理，20CrMnTi 需滲碳淬火（滲碳層深度 0.8~1.2mm），不銹鋼則進行固溶處理（1050~1100℃水冷）。表面處理可選磷化、鍍鋅或噴塑，其中磷化處理可提高耐磨性，鹽霧試驗達 48 小時以上；噴塑適用于裝飾性需求，涂層厚度 60~100μm，附著力≥5N/cm。鏈輪在木工機械中，帶動鋸片實現(xiàn)木料切割。西安市升降鏈輪生產廠家

鏈輪齒面粗糙度需低，減少鏈條滾子磨損。東莞市發(fā)動機鏈輪定制廠家

齒形鏈輪的齒形設計需與齒形鏈結構匹配，重心是保證嚙合平穩(wěn)性和傳力均勻。齒槽兩側齒面夾角通常為 60°-90°，與齒形鏈鏈節(jié)的夾角對應，接觸時形成線接觸而非點接觸，接觸應力比滾子鏈鏈輪低 20%-25%。齒頂寬度較窄（約為節(jié)距的 1/5），避免與鏈節(jié)過渡部分干涉；齒根圓角半徑較大（約為節(jié)距的 1/10），降低應力集中，抗疲勞性能優(yōu)于滾子鏈鏈輪。部分齒形鏈輪會在齒面設置 0.5°-1° 的傾斜角（沿齒寬方向），引導鏈節(jié)自動對中，減少偏載。齒形設計需通過嚙合仿真驗證，確保鏈節(jié)進入和脫離齒槽時無沖擊，降低運行噪聲。東莞市發(fā)動機鏈輪定制廠家