輕量化設(shè)計(jì)適應(yīng)狹小工位安裝：部分生產(chǎn)線（如微型電子元件生產(chǎn)線）的檢測(cè)工位空間狹小，傳統(tǒng) bulky 檢測(cè)設(shè)備難以安裝。深淺優(yōu)視 3D 工業(yè)相機(jī)采用輕量化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)身重量* 1.2kg，厚度小于 50mm，可通過支架或磁吸方式安裝在狹小空間內(nèi)。相機(jī)的鏡頭與光源集成一體，無需額外布置光源管線，進(jìn)一步節(jié)省安裝空間。在智能手表連接器生產(chǎn)線中，檢測(cè)工位寬度* 15cm，相機(jī)可輕松嵌入，同時(shí)不影響周邊裝配設(shè)備的運(yùn)行；對(duì)于移動(dòng)檢測(cè)場(chǎng)景（如現(xiàn)場(chǎng)維修檢測(cè)），可搭配便攜式支架。有效抵抗噪聲、陰影，3D 工業(yè)相機(jī)成像穩(wěn)定可靠。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)好處

3C 電子領(lǐng)域：高精度檢測(cè)保障產(chǎn)品性能：在 3C 電子行業(yè)，產(chǎn)品的小型化與精細(xì)化趨勢(shì)使得零部件尺寸愈發(fā)微小，對(duì)檢測(cè)精度的要求達(dá)到了前所未有的高度。深淺優(yōu)視工業(yè) 3D 相機(jī)憑借其***的微米級(jí)精度，在檢測(cè)如手機(jī) SIM 卡插槽、耳機(jī)插孔等精密部件時(shí)表現(xiàn)出色。其高分辨率成像能夠清晰呈現(xiàn)細(xì)微劃痕、變形等缺陷，即便是 0.01mm 的細(xì)微瑕疵也難以遁形。在電路板檢測(cè)中，相機(jī)可快速識(shí)別元器件的缺失、偏移與短路問題，通過三維成像與標(biāo)準(zhǔn)圖像對(duì)比分析，極大地提高了檢測(cè)效率與準(zhǔn)確性，確保每一塊電路板的質(zhì)量，為 3C 電子產(chǎn)品的性能穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)保障，有效降低次品率，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)好處支持小批量試產(chǎn)驗(yàn)證，降低客戶采購風(fēng)險(xiǎn)。

深淺 3D 工業(yè)相機(jī)在 3C 行業(yè)焊點(diǎn)焊錫檢測(cè)中能實(shí)時(shí)反饋檢測(cè)結(jié)果，助力生產(chǎn)線及時(shí)調(diào)整。3C 產(chǎn)品生產(chǎn)線需要根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，避免批量出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備往往需要將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至電腦后進(jìn)行分析，才能得出檢測(cè)結(jié)果，存在一定的時(shí)間延遲，易導(dǎo)致不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)生。而深淺 3D 工業(yè)相機(jī)在檢測(cè)過程中可實(shí)時(shí)分析采集到的深度數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)缺陷，立即通過聲光報(bào)警提示工作人員，并在顯示屏上標(biāo)注缺陷位置與類型，工作人員可及時(shí)停機(jī)調(diào)整焊接參數(shù)，避免更多不合格產(chǎn)品出現(xiàn)。同時(shí)，該相機(jī)還能將實(shí)時(shí)檢測(cè)數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)線控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)與生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)控制，當(dāng)檢測(cè)到缺陷率超過設(shè)定閾值時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)暫停生產(chǎn)線，進(jìn)一步提升了生產(chǎn)過程的質(zhì)量管控能力。這種實(shí)時(shí)反饋能力，為 3C 企業(yè)的在線質(zhì)量管控提供了有力支持，有效降低了不合格品率。

從數(shù)據(jù)管理與追溯角度來看，深淺 3D 工業(yè)相機(jī)為 3C 行業(yè)焊點(diǎn)檢測(cè)提供了完善的解決方案。在 3C 產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，焊點(diǎn)檢測(cè)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與追溯至關(guān)重要，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備雖能記錄檢測(cè)結(jié)果，但數(shù)據(jù)形式單一，多為簡(jiǎn)單的合格 / 不合格標(biāo)識(shí)，難以滿足企業(yè)精細(xì)化質(zhì)量管控需求。而深淺 3D 工業(yè)相機(jī)不僅能記錄每個(gè)焊點(diǎn)的三維坐標(biāo)、尺寸、缺陷類型等詳細(xì)數(shù)據(jù)，還能自動(dòng)生成可視化的三維檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告中包含焊點(diǎn)的三維模型、缺陷位置標(biāo)注等信息，便于工作人員直觀了解焊點(diǎn)質(zhì)量狀況。此外，該相機(jī)支持與企業(yè) MES 系統(tǒng)無縫對(duì)接，可將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)存儲(chǔ)，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，工作人員能快速追溯到具體的檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)設(shè)備、操作人員等信息，及時(shí)排查問題原因，為 3C 企業(yè)的質(zhì)量追溯與管理提供有力支持。3D 工業(yè)相機(jī)支持二次開發(fā)，滿足不同客戶定制需求。

汽車制造領(lǐng)域：助力零部件質(zhì)量把控與生產(chǎn)流程優(yōu)化：汽車制造涉及大量零部件的生產(chǎn)與裝配，質(zhì)量要求極為嚴(yán)格。深淺優(yōu)視工業(yè) 3D 相機(jī)在汽車零部件檢測(cè)方面發(fā)揮著關(guān)鍵作用。對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、輪轂等關(guān)鍵部件，相機(jī)可精確測(cè)量尺寸、形狀，檢測(cè)表面缺陷，確保零部件符合高精度制造標(biāo)準(zhǔn)。在生產(chǎn)線追蹤環(huán)節(jié)，相機(jī)能夠?qū)崟r(shí)定位產(chǎn)品，為自動(dòng)化生產(chǎn)流程提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的智能化管理，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)，其在汽車焊接質(zhì)量檢測(cè)中，可清晰呈現(xiàn)焊縫的完整性與質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，保障汽車整體結(jié)構(gòu)的安全性與可靠性，提升汽車產(chǎn)品的質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。準(zhǔn)確捕捉物體表面瑕疵，3D 工業(yè)相機(jī)提升產(chǎn)品檢測(cè)精度。江蘇新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)

鋰電池極片涂布檢測(cè)中，識(shí)別劃痕、氣泡，助力零缺陷制造。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)好處

深淺 3D 工業(yè)相機(jī)在 3C 行業(yè)焊點(diǎn)焊錫檢測(cè)中能精細(xì)檢測(cè)焊錫的浸潤性，確保焊點(diǎn)連接可靠性。焊錫浸潤性是衡量焊點(diǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)，浸潤性差會(huì)導(dǎo)致焊錫與基底結(jié)合不牢固，易出現(xiàn)焊點(diǎn)脫落問題，傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備難以準(zhǔn)確評(píng)估浸潤性，多通過肉眼觀察焊錫的鋪展情況，主觀性強(qiáng)。而深淺 3D 工業(yè)相機(jī)通過測(cè)量焊錫與基底的接觸角、浸潤面積等參數(shù)，可量化評(píng)估焊錫的浸潤性，接觸角越小、浸潤面積越大，說明浸潤性越好。在實(shí)際檢測(cè)中，該相機(jī)能精細(xì)測(cè)量接觸角，精度可達(dá) ±0.5°，并通過三維模型直觀展示焊錫的鋪展形態(tài)，幫助工作人員判斷浸潤性是否符合要求。這種量化的浸潤性檢測(cè)能力，讓 3C 企業(yè)能更準(zhǔn)確地把控焊點(diǎn)連接質(zhì)量，避免因浸潤性差導(dǎo)致的產(chǎn)品故障，提升產(chǎn)品的使用壽命與可靠性。新能源行業(yè)解決方案工業(yè)相機(jī)好處