針對皮革行業(yè)的高色度、高 COD 廢水，廣州弘盛開發(fā)出 “光催化氧化 + 超濾 - 納濾” 特種濃縮工藝。皮革廢水含有大量染料、蛋白質和油脂，傳統(tǒng)處理方法難以達標。弘盛的系統(tǒng)先利用光催化氧化技術，在紫外光和催化劑作用下，將大分子有機物分解為小分子；再通過超濾膜去除懸浮物和膠體物質，利用納濾膜截留染料分子和殘余有機物。某皮革廠應用該技術后，廢水的色度去除率達 98%，COD 去除率超 90%，濃縮液中的染料可回收再利用，清液達到回用水標準，用于皮革漂洗工序，每年節(jié)約用水量數(shù)十萬噸，實現(xiàn)了廢水的資源化和零排放。高濃度有機廢水特種濃縮，減少后續(xù)處理負荷 。汕尾工業(yè)大型反滲透特種濃縮供應

   在工業(yè)生產領域，特種濃縮技術正成為解決高難度廢水處理與資源回收的關鍵方案。廣州弘盛科技發(fā)展有限公司深耕水處理技術多年，其研發(fā)的特種濃縮系統(tǒng)針對高鹽、高有機物、高濃度污染物等復雜水質，采用先進的膜分離與蒸發(fā)技術耦合工藝。以化工行業(yè)的高鹽廢水為例，傳統(tǒng)處理方法難以有效去除水中的氯化鈉、硫酸鈉等鹽分，而弘盛的特種濃縮技術通過反滲透膜的高效截留與多效蒸發(fā)的熱能利用，可將廢水中的鹽分濃縮至飽和狀態(tài)，實現(xiàn)水資源與鹽分的同步回收。這種技術不僅解決了廢水排放難題，還能為企業(yè)創(chuàng)造額外的資源價值，例如從濃縮液中提取工業(yè)用鹽，降低原材料成本。金灣區(qū)維生素特種濃縮技術方案高濃度廢水特種濃縮，預處理與深度處理協(xié)同增效 。

   對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養(yǎng)殖行業(yè)產生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。采用特種濃縮工藝處理印染廢水，大幅降低色度與污染物含量。

    廣州弘盛為制糖行業(yè)的糖蜜廢水處理，開發(fā)出 “厭氧發(fā)酵 - 超濾 - 反滲透濃縮” 特種濃縮技術。糖蜜廢水有機物含量極高，且含有大量糖分、氨基酸等物質。弘盛的工藝先通過厭氧發(fā)酵將廢水中的有機物轉化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；再利用超濾膜分離回收蛋白質等大分子物質；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮液用于制作液態(tài)肥，清液達到排放標準。某糖廠應用該技術后，每年可產生沼氣數(shù)百萬立方米，回收蛋白質上千噸，同時減少了廢水排放量，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。印染退漿廢水經特種濃縮，PVA 漿料回收率超 95% 。南沙區(qū)高純度特種濃縮工廠直銷

光伏砂漿特種濃縮，材料回收率高，推動綠色制造 。汕尾工業(yè)大型反滲透特種濃縮供應

    在精細化工行業(yè)的高濃度含鹽有機廢水處理中，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)處理瓶頸。這類廢水含有大量無機鹽和難降解有機物，處理難度極大。弘盛采用 “分鹽結晶 - 高級氧化 - 膜濃縮” 工藝，先通過蒸發(fā)結晶將廢水中的無機鹽分離，得到氯化鈉、硫酸鈉等工業(yè)鹽產品；再利用高級氧化技術分解殘留有機物；通過納濾膜和反滲透膜對廢水進行深度濃縮。某精細化工企業(yè)應用該技術后，無機鹽回收率達 95%，廢水 COD 去除率超 90%，有效降低了危廢處理量和生產成本，實現(xiàn)了清潔生產。汕尾工業(yè)大型反滲透特種濃縮供應