在電子級(jí)超純水制備的后處理階段,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)用于去除痕量雜質(zhì)。半導(dǎo)體芯片制造對(duì)水質(zhì)要求極高,水中的金屬離子、有機(jī)物和顆粒物必須控制在極低水平。弘盛采用 “拋光混床 + 超濾 + 反滲透” 深度濃縮工藝,利用拋光混床樹脂進(jìn)一步吸附水中殘留的微量離子,再通過超濾膜去除微小顆粒,經(jīng)反滲透膜濃縮去除溶解性有機(jī)物。經(jīng)該工藝處理后的超純水,電阻率可達(dá) 18.2MΩ?cm,顆粒計(jì)數(shù)(≥0.2μm)<1 個(gè) /mL,完全滿足半導(dǎo)體行業(yè)的嚴(yán)苛要求,為芯片制造提供了穩(wěn)定可靠的超純水供應(yīng)。高硬度廢水經(jīng)特種濃縮處理,有效避免膜結(jié)垢,延長設(shè)備壽命。陽江新型特種濃縮維修保養(yǎng)
高難度工業(yè)廢液的減量化處理是環(huán)保領(lǐng)域的重要課題,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)通過 “濃縮減量 + 資源回收” 的雙軌模式,為企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。在電鍍行業(yè),含重金屬的廢液處理成本高昂,弘盛采用碟式分離膜(DTRO)結(jié)合蒸發(fā)結(jié)晶的工藝,先通過 DTRO 膜將廢液中的重金屬離子濃縮至小體積廢液中,再通過蒸發(fā)結(jié)晶將重金屬轉(zhuǎn)化為可回收的鹽類晶體。某汽車電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,廢液處理量減少 90% 以上,每年回收的重金屬鹽價(jià)值超百萬元,同時(shí)大幅降低了危廢處理費(fèi)用,實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。EDI超純水特種濃縮生產(chǎn)廠家日化表面活性劑廢水,經(jīng)特種濃縮回收再利用,降本增效。
煤化工行業(yè)的高氨氮廢水處理一直是環(huán)保難點(diǎn),廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)采用 “氨氮吹脫 + 膜濃縮” 的組合工藝,高效解決了這一問題。系統(tǒng)先通過吹脫塔將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為氨氣回收,再利用耐污染的反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,使?jié)馑w積減少 80% 以上,淡水可回用于生產(chǎn)工藝。某煤化工企業(yè)引入該技術(shù)后,廢水中的氨氮去除率達(dá) 99% 以上,回收的氨水可作為肥料銷售,濃縮后的濃水通過蒸發(fā)結(jié)晶得到工業(yè)鹽,實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放和資源的全回收。這種技術(shù)路線不僅解決了煤化工廢水處理難題,還為企業(yè)創(chuàng)造了額外的經(jīng)濟(jì)收益。
廣州弘盛針對(duì)電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理,研發(fā)出 “化學(xué)沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術(shù)。含鎳廢水若處理不當(dāng),鎳離子會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學(xué)沉淀法去除大部分鎳離子;再利用離子交換樹脂進(jìn)一步吸附殘留鎳離子,使其濃度降至 0.1mg/L 以下;通過反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,濃縮后的清液達(dá)到電鍍工藝用水標(biāo)準(zhǔn),可回用于鍍鎳槽液補(bǔ)充或漂洗工序。某電鍍廠應(yīng)用該技術(shù)后,鎳離子回收率達(dá) 99%,廢水回用率超 90%,大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。特種濃縮技術(shù)攻克石油化工含硫廢水處理與硫磺回收難題。
廣州弘盛為海水養(yǎng)殖行業(yè)的養(yǎng)殖廢水處理與回用,開發(fā)出 “生物凈化 - 膜濃縮 - 營養(yǎng)鹽回收” 特種濃縮技術(shù)。養(yǎng)殖廢水含有大量氨氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì),直接排放易造成水體富營養(yǎng)化。弘盛的工藝先通過生物處理去除大部分有機(jī)物和氨氮;再利用超濾膜和納濾膜對(duì)廢水進(jìn)行濃縮,截留磷等營養(yǎng)物質(zhì);濃縮后的濃液用于制作生物肥料,清液回用于養(yǎng)殖池塘。某海水養(yǎng)殖場(chǎng)應(yīng)用該技術(shù)后,養(yǎng)殖廢水回用率達(dá) 80%,減少了新鮮海水使用量,同時(shí)生產(chǎn)的生物肥料還可帶來額外收益。果汁特種濃縮,營養(yǎng)與風(fēng)味并重,提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力 。汕尾新型特種濃縮安裝調(diào)試
弘盛特種濃縮技術(shù)服務(wù)全流程,從設(shè)計(jì)到運(yùn)維一站式覆蓋。陽江新型特種濃縮維修保養(yǎng)
在稀土冶煉廢水處理中,廣州弘盛的特種濃縮技術(shù)兼顧環(huán)保與資源回收。稀土冶煉過程產(chǎn)生的酸性廢水含有釷、鈾等放射性元素及大量稀土離子。公司采用 “中和沉淀 - 萃取分離 - 膜濃縮” 工藝,先通過中和沉淀去除大部分放射性物質(zhì),再利用高效萃取劑分離回收稀土元素,通過納濾膜和反滲透膜對(duì)廢水進(jìn)行深度濃縮。濃縮后的清液回用于冶煉工序,濃液中的稀土元素進(jìn)一步提純,回收率可達(dá) 95% 以上。該技術(shù)有效減少了稀土資源的流失,降低了廢水處理成本,為稀土行業(yè)的綠色冶煉提供了關(guān)鍵技術(shù)支持。陽江新型特種濃縮維修保養(yǎng)