傳統(tǒng)火花機(jī)編程復(fù)雜，需要技術(shù)人員手動(dòng)編寫 G 代碼，不耗時(shí)，還易出現(xiàn)編程錯(cuò)誤，尤其對于復(fù)雜形狀的石墨工件，編程難度更大。石墨火花機(jī)簡化了編程流程，支持 CAD 模型直接導(dǎo)入加工，操作人員無需手動(dòng)編寫代碼，大幅提高編程效率。設(shè)備的編程系統(tǒng)兼容 AutoCAD、SolidWorks 等主流 CAD 軟件格式，導(dǎo)入 3D 模型后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成加工路徑，并根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸自動(dòng)推薦放電參數(shù)，操作人員只需確認(rèn)參數(shù)即可啟動(dòng)加工。某設(shè)計(jì)公司承接的石墨異形件加工訂單，傳統(tǒng)編程需要 2 小時(shí) / 件，現(xiàn)在導(dǎo)入 CAD 模型后，編程時(shí)間縮短至 15 分鐘 / 件，編程效率提升 75%；同時(shí)，因避免了手動(dòng)編程錯(cuò)誤，編程失誤導(dǎo)致的工件報(bào)廢率從 8% 降至 1%，加工成本降低 12%。此外，系統(tǒng)還支持加工路徑模擬與干涉檢查，可提前發(fā)現(xiàn)加工過程中的潛在問題，確保加工安全。可通過調(diào)整加工參數(shù)，適應(yīng)不同石墨工件要求。東莞成型石墨火花機(jī)生產(chǎn)廠家

隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，無人化生產(chǎn)成為加工企業(yè)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)需要人工上下料，難以融入自動(dòng)化生產(chǎn)線。石墨火花機(jī)可與機(jī)器人、自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)無縫對接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化上下料，打造無人化加工單元。設(shè)備配備標(biāo)準(zhǔn)化接口，支持與發(fā)那科、庫卡等主流品牌機(jī)器人通信，機(jī)器人可自動(dòng)完成工件抓取、裝夾、拆卸、檢測等工序，全程無需人工干預(yù)。某大型制造企業(yè)引入該自動(dòng)化加工單元后，實(shí)現(xiàn)了石墨電極的 24 小時(shí)無人化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線員工從 5 人減少至 1 人（負(fù)責(zé)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行），人工成本降低 80%；同時(shí)，自動(dòng)化上下料避免了人工操作的誤差，工件裝夾精度提升至 ±0.002mm，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99.8%，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量雙豐收。此外，自動(dòng)化系統(tǒng)還支持多設(shè)備協(xié)同作業(yè)，可通過 MES 系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)流程?；葜莞呔苁鸹C(jī)源頭廠家加工過程中實(shí)時(shí)監(jiān)測放電狀態(tài)，保障加工質(zhì)量。

極片模具加工：鋰電池極片模具的精度直接影響極片的質(zhì)量與電池性能。石墨火花機(jī)憑借高精度定位能力，定位精度可達(dá) ±0.002mm，能將模具型腔表面粗糙度穩(wěn)定控制在 Ra0.2 - Ra0.4μm 之間。如此高的精度確保極片在成型時(shí)厚度均勻，避免出現(xiàn) “粘?！?現(xiàn)象，保障電池的充放電性能。例如，在加工厚度為 0.1mm 的極片模具時(shí)，石墨火花機(jī)可將型腔的深度誤差控制在 0.001mm 以內(nèi)，極大提升極片厚度的一致性。電池殼體密封槽加工：新能源汽車電池對密封性要求極高，石墨火花機(jī)的重復(fù)定位精度≤0.001mm，可加工電池殼體密封槽，保證密封膠涂布均勻，有效降低電池漏液風(fēng)險(xiǎn)，提升電池的安全性與使用壽命。石墨電極加工：石墨電極在鋰電池生產(chǎn)中用于電解過程，石墨火花機(jī)可加工出符合高精度要求的石墨電極，確保電極表面光滑，減少電阻，提高電解效率，進(jìn)而提升電池的生產(chǎn)質(zhì)量與效率。

深孔石墨加工（孔深＞10mm）時(shí)，加工屑易在孔內(nèi)堆積，傳統(tǒng)設(shè)備排屑不及時(shí)會(huì)導(dǎo)致放電不穩(wěn)定，出現(xiàn)孔壁劃傷、尺寸超差，甚至電極折斷，加工合格率不足 80%。石墨火花機(jī)創(chuàng)新研發(fā) “高壓螺旋排屑” 系統(tǒng)，徹底解決積屑難題。設(shè)備在主軸內(nèi)設(shè)置高壓冷卻液通道，通過 0.6MPa 高壓冷卻液形成螺旋流，將孔內(nèi)加工屑強(qiáng)制排出；同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測排屑狀態(tài)，當(dāng)檢測到積屑時(shí)，自動(dòng)調(diào)整冷卻液壓力與放電間隙，確保排屑順暢。某模具企業(yè)使用該設(shè)備加工 15mm 深的石墨定位孔，孔壁劃傷率從傳統(tǒng)的 25% 降至 2%，孔徑尺寸誤差控制在 ±0.003mm 內(nèi)，加工合格率提升至 98%，且電極折斷率從 8% 降至 0.5%，每月減少電極更換成本近 3 萬元，深孔加工效率提升 40%。加工后的石墨表面粗糙度低，滿足特定需求。

氫燃料電池部件加工石墨雙極板加工：氫燃料電池雙極板上的流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜且精度要求嚴(yán)苛。流道寬度通常 0.2 - 0.5mm，深寬比達(dá) 5:1 - 8:1，側(cè)壁垂直度誤差需≤0.01mm 。石墨火花機(jī)采用自適應(yīng)放電控制技術(shù)，能控制放電能量，將流道側(cè)壁垂直度誤差控制在 0.005 - 0.01mm 之間，滿足雙極板的加工要求。同時(shí)，通過優(yōu)化放電參數(shù)，可使流道表面粗糙度穩(wěn)定在 Ra0.2 - Ra0.3μm 之間，有效減少氣體流動(dòng)阻力，提升電池發(fā)電效率。燃料電池其他石墨部件加工：對于燃料電池中的石墨支撐結(jié)構(gòu)、密封環(huán)等部件，石墨火花機(jī)可依據(jù)其復(fù)雜形狀與高精度要求，進(jìn)行精密加工，確保各部件尺寸精確、表面質(zhì)量良好，保障燃料電池的穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備的性價(jià)比高，適合中小企業(yè)采購。廣東成型石墨火花機(jī)直銷

用于新能源汽車電機(jī)定子模具線槽加工，角度誤差≤0.05°。東莞成型石墨火花機(jī)生產(chǎn)廠家

加工過程中突發(fā)斷電，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)易因電極與工件粘連、加工數(shù)據(jù)丟失，導(dǎo)致工件報(bào)廢，單次損失可達(dá)數(shù)千元。石墨火花機(jī)配備 “應(yīng)急斷電保護(hù)系統(tǒng)”，保障加工安全。設(shè)備內(nèi)置備用電源，斷電后可維持系統(tǒng)運(yùn)行 15 分鐘，自動(dòng)將電極抬離工件，避免粘連；同時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)保存當(dāng)前加工數(shù)據(jù)（如加工進(jìn)度、放電參數(shù)、電極位置），恢復(fù)供電后可繼續(xù)加工，無需重新編程。某精密模具廠加工價(jià)值 2 萬元的大型石墨模具時(shí)突發(fā)斷電，依靠該保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)備自動(dòng)抬升電極并保存數(shù)據(jù)，恢復(fù)供電后用 2 小時(shí)完成剩余加工，避免了模具報(bào)廢損失；而之前傳統(tǒng)設(shè)備遇到類似情況，曾導(dǎo)致 3 件模具報(bào)廢，損失近 6 萬元。應(yīng)急斷電保護(hù)系統(tǒng)讓企業(yè)在突發(fā)情況下也能保障生產(chǎn)安全，減少經(jīng)濟(jì)損失。東莞成型石墨火花機(jī)生產(chǎn)廠家