模具制造是數(shù)控火花機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復(fù)雜型腔與異形結(jié)構(gòu)加工。在塑料模具加工中，針對手機(jī)外殼、汽車內(nèi)飾件等復(fù)雜曲面模具，數(shù)控火花機(jī)可通過 5 軸聯(lián)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿足塑件表面質(zhì)量要求；在沖壓模具加工中，對于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統(tǒng)切削刀具難以加工，數(shù)控火花機(jī)可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數(shù)加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對模具的深腔、窄縫結(jié)構(gòu)（如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具），通過優(yōu)化沖液方式與電極設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)深度 500mm 以上深腔的穩(wěn)定加工，同時(shí)通過表面強(qiáng)化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。多功能火花機(jī)可切換多種加工模式，適配不同零件需求。佛山火花機(jī)直銷

石墨材料價(jià)格昂貴，傳統(tǒng)加工方式（如銑削）會(huì)產(chǎn)生大量石墨粉塵，材料利用率為 50%-60%，造成嚴(yán)重浪費(fèi)。石墨火花機(jī)采用非接觸式放電加工原理，通過電極與工件之間的脈沖放電實(shí)現(xiàn)材料去除，無機(jī)械切削力，不避免了石墨粉塵污染，還大幅提升材料利用率。設(shè)備配備智能路徑優(yōu)化系統(tǒng)，可根據(jù)石墨工件形狀自動(dòng)規(guī)劃加工路徑，減少空行程，同時(shí)準(zhǔn)確控制放電深度與范圍，將材料利用率提升至 90% 以上，較傳統(tǒng)方式提高 40%。某新能源企業(yè)使用該設(shè)備加工鋰電池負(fù)極石墨模具，原本 1 塊石墨原料只能加工 2 套模具，現(xiàn)在可加工 3.5 套，每月節(jié)省石墨采購成本近 8 萬元。此外，設(shè)備還配備石墨粉塵收集裝置，收集效率達(dá) 98%，既保護(hù)操作人員健康，又避免粉塵對設(shè)備部件的磨損，延長設(shè)備使用壽命。廣州高精密放電火花機(jī)生產(chǎn)廠家火花機(jī)的冷卻系統(tǒng)高效，避免加工中部件過熱損壞。

數(shù)控火花機(jī)作為高精度設(shè)備，其故障診斷與維護(hù)對設(shè)備壽命與加工穩(wěn)定性至關(guān)重要。故障診斷方面，現(xiàn)代設(shè)備普遍采用 “智能診斷系統(tǒng)”，通過傳感器實(shí)時(shí)采集放電電壓、電流、工作液溫度、伺服電機(jī)電流等數(shù)據(jù)，與正常工況數(shù)據(jù)對比，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)（如放電電壓驟降、工作液壓力不足），系統(tǒng)可在 2s 內(nèi)報(bào)警并顯示故障原因（如積碳、濾芯堵塞），同時(shí)提供維修建議；部分 設(shè)備還支持遠(yuǎn)程診斷功能，廠家技術(shù)人員可通過網(wǎng)絡(luò)接入設(shè)備，獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，協(xié)助排查復(fù)雜故障。維護(hù)技術(shù)方面，需制定定期維護(hù)計(jì)劃：每日檢查工作液液位與過濾狀態(tài)，每周清洗電極夾頭與導(dǎo)向器，每月更換工作液濾芯與潤滑油，每季度校準(zhǔn)光柵尺與伺服系統(tǒng)精度。通過規(guī)范維護(hù)，可使設(shè)備平均無故障時(shí)間（MTBF）達(dá)到 5000 小時(shí)以上，延長設(shè)備使用壽命至 10 年以上。

電極作為放電加工的“工具”，其材料特性與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響加工效率、精度及損耗率。常用電極材料包括紫銅、黃銅、石墨、銅鎢合金等：紫銅電極具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性與導(dǎo)電性，放電穩(wěn)定性好，表面粗糙度低，適合精加工與復(fù)雜型腔加工，但機(jī)械強(qiáng)度較低，易變形；石墨電極硬度高、重量輕、損耗率低（粗加工時(shí)損耗率＜0.5%），且可采用高速銑削快速成型，適合大型電極與粗加工場景，但加工表面粗糙度略遜于紫銅；銅鎢合金電極兼具度與低損耗特性，適用于難加工材料（如鎢鋼）的深腔加工，但成本較高，多用于精密模具區(qū)域加工。電極結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需遵循“均勻放電”原則，避免尖角與窄縫結(jié)構(gòu)，同時(shí)預(yù)留合理的加工余量（通常0.1-0.3mm），確保電極損耗后仍能保證工件尺寸精度。立式火花機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，主軸剛性好，加工穩(wěn)定性強(qiáng)。

數(shù)控火花機(jī)（CNC EDM）全稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控電火花加工機(jī)床，其主要加工原理基于 “電火花腐蝕效應(yīng)”—— 在絕緣的工作液中，工具電極與工件之間施加高頻脈沖電壓，當(dāng)兩極距離接近至一定范圍時(shí)，間隙中的工作液被擊穿形成火花放電，瞬間產(chǎn)生 10000℃以上的高溫，使工件表面局部金屬迅速熔化甚至汽化，同時(shí)在脈沖放電的沖擊力作用下，熔融的金屬碎屑被工作液帶走，終實(shí)現(xiàn)對工件的精密成型加工。與傳統(tǒng)機(jī)械切削加工相比，數(shù)控火花機(jī)比較大的優(yōu)勢在于能夠加工高硬度、高韌性、高熔點(diǎn)的難切削材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等，且加工過程中無明顯機(jī)械切削力，避免了工件因受力變形導(dǎo)致的精度誤差，尤其適用于復(fù)雜型腔、細(xì)微孔道、窄縫等傳統(tǒng)刀具難以觸及的復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工，在模具制造、航空航天、精密儀器等制造領(lǐng)域具有不可替代的地位。此外，數(shù)控系統(tǒng)的引入使設(shè)備具備了自動(dòng)化編程、多軸聯(lián)動(dòng)加工、加工參數(shù)實(shí)時(shí)優(yōu)化等功能，大幅提升了加工精度與生產(chǎn)效率，目前主流數(shù)控火花機(jī)的定位精度可達(dá)到 ±0.001mm，表面粗糙度 Ra 值比較低可至 0.02μm，滿足精密制造對尺寸精度與表面質(zhì)量的嚴(yán)苛要求。低損耗火花機(jī)優(yōu)化放電參數(shù)，減少電極消耗，降低成本。廣州雙頭火花機(jī)直銷

火花機(jī)可加工異形孔、窄縫等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，靈活性強(qiáng)。佛山火花機(jī)直銷

隨著新能源、半導(dǎo)體行業(yè)發(fā)展，大尺寸石墨工件（如光伏硅片石墨載具、半導(dǎo)體石墨托盤）需求日益增長，傳統(tǒng)石墨火花機(jī)加工行程小，無法滿足大尺寸加工需求。專業(yè)石墨火花機(jī)針對大尺寸加工場景，設(shè)計(jì)了超大加工行程，加工范圍可達(dá) 1500×1000×800mm，可輕松加工重量達(dá) 500kg 的大尺寸石墨工件。設(shè)備采用重型床身結(jié)構(gòu)，通過有限元分析優(yōu)化設(shè)計(jì)，確保在加工大尺寸工件時(shí)仍保持穩(wěn)定的剛性與精度，不會(huì)因工件重量導(dǎo)致床身變形。某光伏企業(yè)使用該設(shè)備加工 1200×800mm 的石墨載具，載具平面度誤差控制在 0.005mm/m 內(nèi)，完全滿足光伏硅片高精度承載要求，加工時(shí)間較傳統(tǒng)分段加工方式縮短 40%，且避免了分段加工導(dǎo)致的拼接誤差，產(chǎn)品合格率提升至 99%，助力企業(yè)提升光伏組件生產(chǎn)效率。佛山火花機(jī)直銷