工作液循環(huán)系統(tǒng)的作用是冷卻工件與電極、排除加工廢渣、維持放電間隙絕緣狀態(tài)，其設計需兼顧過濾精度與循環(huán)效率。系統(tǒng)通常由高壓泵（壓力0.5-3MPa）、多級過濾裝置、恒溫控制單元組成：高壓泵提供強制循環(huán)動力，使工作液以一定流速（5-15m/s）通過放電區(qū)域，帶走熔融金屬顆粒；過濾裝置采用“粗濾+精濾”兩級結(jié)構(gòu)，粗濾環(huán)節(jié)通過不銹鋼濾網(wǎng)去除大顆粒廢渣（粒徑＞50μm），精濾環(huán)節(jié)采用紙質(zhì)濾芯或硅藻土過濾器，過濾精度可達5μm以下，防止廢渣堵塞放電間隙；恒溫控制單元通過加熱器與冷卻器協(xié)同工作，將工作液溫度控制在20-25℃±1℃范圍內(nèi)，避免溫度變化導致工件熱變形，尤其適用于高精度模具加工中對尺寸穩(wěn)定性的嚴苛要求。電火花機的無線數(shù)據(jù)傳輸，實現(xiàn)加工程序快速導入。清遠電火花機直銷

模具制造是數(shù)控火花機的應用領域，尤其適用于塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具的復雜型腔與異形結(jié)構(gòu)加工。在塑料模具加工中，針對手機外殼、汽車內(nèi)飾件等復雜曲面模具，數(shù)控火花機可通過 5 軸聯(lián)動技術實現(xiàn)型腔一次成型，避免多道工序裝夾誤差，使模具型腔表面粗糙度 Ra 控制在 0.4μm 以下，滿足塑件表面質(zhì)量要求；在沖壓模具加工中，對于淬火后的模具刃口（硬度 HRC 58-62），傳統(tǒng)切削刀具難以加工，數(shù)控火花機可采用銅鎢合金電極，以小電流、窄脈沖參數(shù)加工刃口，保證刃口鋒利度與尺寸精度（公差 ±0.003mm）；在壓鑄模具加工中，針對模具的深腔、窄縫結(jié)構(gòu)（如汽車發(fā)動機缸體模具），通過優(yōu)化沖液方式與電極設計，可實現(xiàn)深度 500mm 以上深腔的穩(wěn)定加工，同時通過表面強化工藝（如電火花表面合金化）提高模具表面硬度，延長模具使用壽命至 50 萬模次以上。佛山普通電火花機推薦貨源火花機工作液過濾系統(tǒng)高效，延長工作液使用壽命，降低成本。

隨著工業(yè)制造升級，石墨與金屬復合工件（如石墨 - 銅復合電極、石墨 - 鋼復合模具）需求增多，但兩種材質(zhì)導電性、熔點差異大，傳統(tǒng)設備難以實現(xiàn)一體化加工，需分設備加工后拼接，效率低且易出現(xiàn)拼接誤差。石墨火花機通過 “智能材質(zhì)識別 + 動態(tài)參數(shù)調(diào)整” 技術，實現(xiàn)多材質(zhì)兼容加工。設備搭載材質(zhì)傳感器，可自動識別工件上的石墨與金屬區(qū)域，針對石墨區(qū)域采用低能量高頻放電，針對金屬區(qū)域切換為高能量低頻放電，無需人工更換參數(shù)；同時，加工路徑自動優(yōu)化，確保兩種材質(zhì)過渡區(qū)域平滑銜接，避免臺階誤差。某汽車模具企業(yè)使用該設備加工石墨 - 銅復合電極，原本分兩臺設備加工需 6 小時，現(xiàn)在一體化加工需 2.5 小時，效率提升 140%，且過渡區(qū)域粗糙度達 Ra0.3μm，無需后續(xù)打磨，拼接誤差從傳統(tǒng)的 0.01mm 降至 0.002mm，電極加工精度明顯提升，助力模具成型質(zhì)量升級。

火花機加工過程中會產(chǎn)生大量熱量，若熱量積聚，會導致石墨工件熱變形，影響加工精度，尤其對于薄壁、細長類石墨工件，熱變形問題更為突出。石墨火花機配備準確溫控系統(tǒng)，可有效控制加工過程中的溫度，避免工件熱變形。設備的工作臺與主軸均內(nèi)置冷卻水路，通過恒溫冷卻系統(tǒng)將溫度控制在 20±0.5℃內(nèi)；同時，加工區(qū)域配備冷風裝置，實時帶走放電產(chǎn)生的熱量；系統(tǒng)還會根據(jù)加工時間自動調(diào)整冷卻強度，確保長時間加工過程中溫度穩(wěn)定。某精密儀器企業(yè)使用該設備加工厚度 0.5mm 的薄壁石墨墊片，加工后墊片平面度誤差為 0.002mm，較傳統(tǒng)設備（誤差 0.008mm）提升 75%，完全滿足精密儀器的密封要求。此外，準確溫控還能延長設備部件使用壽命，如主軸軸承因溫度穩(wěn)定，使用壽命延長 30%，降低設備維護成本?；鸹C加工精度可達 0.001mm，滿足高精度模具要求。

傳統(tǒng)火花機對電極材料要求高，多采用昂貴的紫銅或銅鎢合金電極，增加了加工成本。石墨火花機針對電極材料進行了優(yōu)化，除了兼容紫銅、銅鎢合金電極外，還可使用成本更低的石墨電極、黃銅電極，大幅降低電極采購成本。其中，石墨電極價格為紫銅電極的 1/3，且石墨電極導電性好、損耗低，適合大批量加工。設備還配備電極自動識別功能，可根據(jù)電極材料自動調(diào)整放電參數(shù)，確保不同電極材料均能實現(xiàn)穩(wěn)定加工。某五金加工企業(yè)原本使用紫銅電極加工石墨工件，每月電極采購成本約 5 萬元，改用石墨電極后，每月成本降至 1.7 萬元，成本降低 66%；同時，因石墨電極損耗率低（為紫銅電極的 1/2），電極更換頻率減少，設備停機時間縮短，生產(chǎn)效率提升 10%，實現(xiàn)了成本與效率的雙重優(yōu)化。深腔加工火花機具備特殊抬刀策略，有效排屑，防止積碳。珠海火花機定制

火花機的工作臺可旋轉(zhuǎn)，方便加工多面復雜零件。清遠電火花機直銷

隨著工業(yè)自動化發(fā)展，無人化生產(chǎn)成為加工企業(yè)的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)石墨火花機需要人工上下料，難以融入自動化生產(chǎn)線。石墨火花機可與機器人、自動送料機構(gòu)無縫對接，實現(xiàn)自動化上下料，打造無人化加工單元。設備配備標準化接口，支持與發(fā)那科、庫卡等主流品牌機器人通信，機器人可自動完成工件抓取、裝夾、拆卸、檢測等工序，全程無需人工干預。某大型制造企業(yè)引入該自動化加工單元后，實現(xiàn)了石墨電極的 24 小時無人化生產(chǎn)，每條生產(chǎn)線員工從 5 人減少至 1 人（負責監(jiān)控設備運行），人工成本降低 80%；同時，自動化上下料避免了人工操作的誤差，工件裝夾精度提升至 ±0.002mm，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99.8%，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量雙豐收。此外，自動化系統(tǒng)還支持多設備協(xié)同作業(yè)，可通過 MES 系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程。清遠電火花機直銷