可實現(xiàn)輕量化設(shè)計,同時耐太空輻射與極端溫差(-200℃至 100℃)特性,保障航天器在復(fù)雜太空環(huán)境下長期穩(wěn)定運行,中國 “天宮” 空間站的艙外實驗平臺即采用純鉭棒支撐結(jié)構(gòu)。在熱防護系統(tǒng)中,鉭棒與陶瓷涂層(如 ZrO?-Y?O?)復(fù)合使用,制備熱防護面板,用于高...
鎢坩堝生產(chǎn)的原料是高純度鎢粉,其性能直接決定終產(chǎn)品質(zhì)量,因此需建立嚴格的選型標準。從純度指標看,工業(yè)級鎢坩堝需選用純度≥99.95%的鎢粉,半導(dǎo)體用坩堝則要求純度≥99.99%,其中金屬雜質(zhì)(Fe、Ni、Cr、Mo等)含量需≤50ppm,非金屬雜質(zhì)(O、C、N...
環(huán)保產(chǎn)業(yè)日益受重視,鈦棒在其中找到用武之地。污水處理領(lǐng)域,用于制造曝氣器、攪拌軸等設(shè)備部件,耐污水腐蝕,保障設(shè)備穩(wěn)定運行,提高污水處理效率;垃圾焚燒領(lǐng)域,用于制造焚燒爐耐高溫部件,承受高溫與腐蝕氣體侵蝕,確保焚燒過程安全環(huán)保;廢氣處理領(lǐng)域,鈦棒作為催化劑載體,...
納米技術(shù)的引入為鉭棒性能優(yōu)化開辟新路徑,通過構(gòu)建納米晶、納米涂層等微觀結(jié)構(gòu),實現(xiàn)強度與韌性的協(xié)同提升。傳統(tǒng)鉭棒晶粒尺寸多在10-50μm,常溫抗拉強度約300MPa,延伸率20%;采用機械合金化結(jié)合放電等離子燒結(jié)工藝,將鉭粉與合金元素粉末研磨至納米級(20-5...
在高溫工業(yè)領(lǐng)域,如玻璃熔煉、鋼鐵冶煉等,鉬加工件的應(yīng)用十分。在玻璃熔煉爐中,鉬電極是部件之一。鉬電極具有熔點高、良好的機械加工性、耐腐蝕、低膨脹以及高溫下超度和剛度等優(yōu)點,能夠在 1300℃的玻璃熔液中長期穩(wěn)定工作,且不會對玻璃產(chǎn)生污染,保證了玻璃的高質(zhì)量生產(chǎn)...
鉬板產(chǎn)業(yè)跨界融合將帶來全新發(fā)展機遇。與信息技術(shù)融合,利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)鉬板生產(chǎn)過程智能化管理、產(chǎn)品質(zhì)量追溯及市場精細營銷。例如,通過物聯(lián)網(wǎng)實時監(jiān)測鉬板生產(chǎn)設(shè)備運行狀況,利用大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)工藝;借助電商平臺,拓展銷售渠道,精細對接客戶需求。與新能源...
通過退火消除加工應(yīng)力,恢復(fù)材料的塑性,以便進行后續(xù)軋制。精整工藝主要包括剪切、矯直、表面處理等環(huán)節(jié)。剪切工序是根據(jù)客戶需求,將軋制后的鉭板裁剪成規(guī)定的寬度和長度,采用高精度剪切設(shè)備,確保裁剪后的鉭板邊緣整齊,無毛刺、缺角等缺陷。矯直工序則是通過矯直機對鉭板進行...
全球鉬坩堝市場基本由歐美和亞洲地區(qū)廠商主導(dǎo)。頭部企業(yè)包括 Plansee Group、H.C. Starck、Toshiba Materials、Triumph Group、Elmet Technologies 等,大廠商占有全球大約一定比例的市場份額。在中國...
傳統(tǒng)鉭帶在-100℃以下易出現(xiàn)塑脆轉(zhuǎn)變,限制其在低溫工程(如液化天然氣設(shè)備、深空探測)中的應(yīng)用。通過合金化與低溫處理工藝,研發(fā)出低溫韌性鉭帶:在鉭中添加20%-30%鈮元素形成鉭-鈮合金,鈮元素可降低鉭的塑脆轉(zhuǎn)變溫度至-200℃以下;再經(jīng)-196℃液氮淬火+2...
傳統(tǒng)鎳舟在低溫環(huán)境下(如-50℃以下)易出現(xiàn)脆性增加、韌性下降的問題,限制了其在低溫物理實驗、超導(dǎo)材料制備等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過添加稀土元素(如鑭、鈰)和低溫韌性改良工藝,研發(fā)出低溫適應(yīng)性鎳舟。稀土元素的加入可細化晶粒,抑制低溫下的脆性轉(zhuǎn)變,使鎳舟在-196℃的液...
2015年后,隨著電子器件、醫(yī)療設(shè)備微型化發(fā)展,以及智能制造技術(shù)的普及,鎢螺絲生產(chǎn)向精密化、智能化轉(zhuǎn)型。這一時期,微型鎢螺絲技術(shù)實現(xiàn)突破:通過精密冷鐓-滾絲工藝,生產(chǎn)直徑0.1-1mm、長度0.5-5mm的微型鎢螺絲,尺寸公差控制在±0.005mm,螺紋精度達...
21世紀初至2010年代,隨著全球科技產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,鈦靶材的應(yīng)用領(lǐng)域得到前所未有的拓展,市場規(guī)模持續(xù)快速增長。在半導(dǎo)體領(lǐng)域,隨著芯片制程不斷向納米級推進,對鈦靶材的純度、尺寸精度與表面質(zhì)量要求達到。高純度鈦靶材用于芯片制造中的阻擋層、互連層沉積,確保電子信號...
隨著工業(yè)智能化與醫(yī)療精細化發(fā)展,集成傳感、自修復(fù)功能的智能鉭棒成為創(chuàng)新熱點。智能傳感鉭棒通過在制造過程中嵌入微型光纖光柵(FBG)傳感器,實現(xiàn)對服役狀態(tài)的實時監(jiān)測。例如,用于航空發(fā)動機高溫部件的智能鉭棒,F(xiàn)BG傳感器可實時采集1000-1800℃溫度與0-15...
對鉬板微觀結(jié)構(gòu)的精細調(diào)控為其性能優(yōu)化開辟了新路徑。通過控制加工工藝參數(shù),如溫度、壓力、變形速率等,可實現(xiàn)對鉬板晶粒尺寸、形狀、取向及晶界特征的精確控制。采用大塑性變形技術(shù),如等通道轉(zhuǎn)角擠壓,使鉬板在強烈塑性變形下,晶粒細化至亞微米甚至納米級別,形成超細晶結(jié)構(gòu)。...
在對重量敏感的領(lǐng)域(如航空航天、便攜式電子設(shè)備),輕量化多孔鎳帶通過構(gòu)建多孔結(jié)構(gòu),在保證性能的同時降低重量。采用粉末冶金發(fā)泡工藝,在鎳粉中添加碳酸氫銨作為發(fā)泡劑,經(jīng)燒結(jié)后形成孔隙率30%-60%的多孔鎳帶,密度可從8.9g/cm3降至3.6-5.3g/cm3,...
真空燒結(jié)是鎢坩堝實現(xiàn)致密化的工序,通過高溫下的顆粒擴散、晶界遷移,消除坯體孔隙,形成高密度、度的燒結(jié)體,需精細控制溫度制度與真空度。采用臥式或立式真空燒結(jié)爐(最高溫度 2500℃,極限真空度≤1×10??Pa),燒結(jié)曲線分四階段設(shè)計:升溫段(室溫至 1200℃...
熱軋是將厚重的鎳鑄錠初步減薄,同時細化晶粒、優(yōu)化組織,為冷軋奠定基礎(chǔ)。首先將鎳鑄錠在加熱爐中預(yù)熱至900-1000℃,這個溫度區(qū)間內(nèi)鎳的塑性比較好,變形抗力小,可避免軋制開裂。熱軋采用多道次軋制,使用二輥或四輥熱軋機,每道次壓下量控制在15%-25%,通過逐步...
在冶金與稀土行業(yè),高溫熔煉是工藝,鉬坩堝成為理想的承載容器。在冶金工業(yè)中,用于熔煉特種合金、貴金屬等,面對高溫金屬熔體的沖刷與侵蝕,鉬坩堝憑借度與化學(xué)穩(wěn)定性,保障熔煉過程順利進行,且不影響合金成分與純度。在稀土行業(yè),稀土金屬提煉與加工需在高溫、復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下完...
在防護裝備方面,鉭棒可用于制造防彈衣插板、裝甲車防護裝甲等。新型鉭合金防護材料,在保證防護性能的前提下,重量較傳統(tǒng)鋼材可減輕 30%-40%,有效提升士兵與裝備在戰(zhàn)場的生存能力。在航空航天領(lǐng)域,鉭棒在戰(zhàn)斗機、無人機、導(dǎo)彈等飛行器關(guān)鍵部件的應(yīng)用將進一步深化。如戰(zhàn)...
隨著電子、光學(xué)等領(lǐng)域?qū)︽囍鄢叽缇群捅砻尜|(zhì)量的要求不斷提高,超精密加工技術(shù)成為創(chuàng)新重點。通過整合單點金剛石車削(SPDT)、離子束拋光(IBP)等技術(shù),鎳舟的加工精度從傳統(tǒng)的0.1mm級提升至微米級,表面粗糙度Ra值可低至0.02μm。例如,在半導(dǎo)體芯片制造的...
隨著工業(yè)4.0的推進,鈦板生產(chǎn)向智能制造方向發(fā)展。在熔煉環(huán)節(jié),智能熔煉設(shè)備配備先進的傳感器,能夠?qū)崟r監(jiān)測熔煉過程中的溫度、壓力、成分等關(guān)鍵參數(shù),并通過內(nèi)置的智能算法自動調(diào)整熔煉工藝,確保熔煉過程的穩(wěn)定性與一致性。當溫度出現(xiàn)異常波動時,系統(tǒng)可在數(shù)秒內(nèi)自動調(diào)節(jié)加熱...
鈦靶材的質(zhì)量直接決定下游產(chǎn)品的性能,因此建立了覆蓋純度、成分、尺寸、微觀結(jié)構(gòu)、濺射性能的檢測體系,且不同應(yīng)用領(lǐng)域有明確的檢測標準。在純度與成分檢測方面,采用電感耦合等離子體質(zhì)譜(ICP-MS)檢測雜質(zhì)含量,4N 純鈦靶材要求金屬雜質(zhì)總量≤100ppm,5N 超...
推廣無酸清洗技術(shù)(如等離子清洗),消除酸洗廢水排放;采用光伏、風(fēng)電等清潔能源供電,使生產(chǎn)過程碳排放較傳統(tǒng)工藝降低 50%。回收利用環(huán)節(jié),建立完善的鎢板回收體系,針對廢棄鎢板開發(fā)高效的分離提純技術(shù)(如真空蒸餾 - 區(qū)域熔煉聯(lián)合工藝),回收率提升至 98% 以上,...
鉭帶產(chǎn)業(yè)自誕生以來,憑借其獨特性能在電子、航空航天、醫(yī)療等多領(lǐng)域發(fā)揮關(guān)鍵作用,歷經(jīng)材料性能優(yōu)化、加工工藝創(chuàng)新,不斷拓展應(yīng)用邊界,市場需求持續(xù)增長。盡管當前面臨資源供應(yīng)、環(huán)保壓力、競爭加劇等挑戰(zhàn),但在全球科技進步、產(chǎn)業(yè)升級的大背景下,隨著新興應(yīng)用領(lǐng)域的不斷涌現(xiàn),...
在全球化背景下,鉬板市場呈現(xiàn)供需兩旺的擴張態(tài)勢。從需求端來看,隨著新興經(jīng)濟體的崛起,如中國、印度等國家工業(yè)化進程加速,對鉬板的需求在航空航天、能源、電子、化工等領(lǐng)域增長。同時,發(fā)達國家對制造業(yè)的持續(xù)投入,也帶動了對高性能鉬板的穩(wěn)定需求。從供給端而言,全球鉬礦資...
航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系臉O端環(huán)境適應(yīng)性要求嚴苛,鎳帶(尤其是鎳合金帶)憑借耐高溫、耐腐蝕性、低揮發(fā)特性,成為該領(lǐng)域的重要材料,主要應(yīng)用于高溫部件、導(dǎo)線、結(jié)構(gòu)支撐三大場景。在高溫部件方面,鎳-鉻-鉬合金帶(如Inconel625)用于制造航空發(fā)動機燃燒室的導(dǎo)電部件、...
航空航天領(lǐng)域?qū)Σ牧系妮p量化、度、耐高溫、耐疲勞等性能要求極為嚴苛,鈦靶材通過創(chuàng)新不斷滿足這些需求。在輕量化方面,開發(fā)新型的低密度度鈦合金靶材,如鈦-鋁-鋰合金靶材,通過精確控制合金成分與微觀結(jié)構(gòu),在保證強度的前提下,使密度降低10%-15%,用于飛行器結(jié)構(gòu)件的...
確保原料純凈度。其次是熔煉鑄錠,主流采用真空感應(yīng)熔煉工藝:將預(yù)處理后的原料投入真空感應(yīng)爐,爐內(nèi)真空度抽至 5×10?3Pa 以下,防止熔煉過程中鎳氧化與氣體雜質(zhì)吸入;加熱至 1500-1600℃使原料熔融,保溫 30-60 分鐘實現(xiàn)成分均勻化,同時通過真空脫氣...
按加工狀態(tài)劃分,鉭板可分為熱軋鉭板、冷軋鉭板和退火鉭板。熱軋鉭板是經(jīng)過高溫軋制而成,具有較好的塑性,便于后續(xù)進一步加工;冷軋鉭板是在室溫下通過多道次軋制制成,尺寸精度高、表面粗糙度低,常用于對精度要求高的電子元件、精密儀器部件;退火鉭板則是對冷軋或熱軋鉭板進行...
傳統(tǒng)鈮板雖低溫韌性優(yōu)異,但在-250℃以下極端低溫環(huán)境中仍存在性能波動,限制其在深空探測、液化天然氣等領(lǐng)域的應(yīng)用。通過添加鈦元素與低溫時效處理,研發(fā)出溫韌性鈮板:在鈮中添加10%-15%鈦元素形成鈮-鈦合金,鈦元素可降低鈮的塑脆轉(zhuǎn)變溫度至-270℃以下(接近零...