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知飛無人機(jī)盤點爆火“黑話”合集,看懂10個以上才敢自稱老司機(jī)
知飛無人機(jī) 2025 年 Q3 季度培訓(xùn)會暨員工關(guān)懷活動回顧
祝賀!上海知飛航空科技有限公司工會委員會正式成立
燃爆森林嘉年華!知飛航空為青少年插上 “飛行翅膀”
科創(chuàng)領(lǐng)航 翼啟新章!知飛無人機(jī)閔行校區(qū)盛大開業(yè)暨戰(zhàn)略合作簽約
知飛航空亮相長三角體育節(jié),擘畫青少年科技教育宏篇
知飛航空賦能2025中國 AOPA 國際無人機(jī)邀請賽
飛手必看!民航局印發(fā)《民用無人駕駛航空器事件信息管理辦法》
電性能測試設(shè)備的測試夾具采用自適應(yīng)設(shè)計,能夠兼容不同型號油箱的電子接口測試需求。不同車型的油箱電子接口在數(shù)量、位置、形狀等方面存在差異,傳統(tǒng)的測試夾具需要頻繁更換,影響生產(chǎn)效率。自適應(yīng)測試夾具配備有多個可調(diào)節(jié)的測試探針組,每個探針組的位置和角度都可以通過伺服電...
噪音測試工序是評估空調(diào)運行舒適性的關(guān)鍵環(huán)節(jié),采用半消聲室與高精度聲學(xué)檢測系統(tǒng)實現(xiàn)整體測量。測試工位采用全封閉隔音艙設(shè)計,艙內(nèi)背景噪音≤25dB (A),符合 ISO 3745 聲學(xué)測試標(biāo)準(zhǔn)??照{(diào)總成通過特定工裝固定在測試臺上,由伺服電機(jī)驅(qū)動模擬不同風(fēng)速檔位運行...
雙工位單獨運行的遠(yuǎn)程控制功能使水冷定型機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)無人車間的遠(yuǎn)程操作與監(jiān)控,提升智能化水平。通過工廠局域網(wǎng)或互聯(lián)網(wǎng),授權(quán)人員可在遠(yuǎn)程終端(電腦或平板)上查看雙工位的實時狀態(tài),啟動 / 停止生產(chǎn),調(diào)整關(guān)鍵參數(shù)(溫度、壓力),調(diào)用生產(chǎn)配方等。遠(yuǎn)程控制具備操作權(quán)限管理...
水冷定型機(jī)的故障自診斷系統(tǒng)能夠快速定位故障原因,減少維修時間。系統(tǒng)內(nèi)置故障數(shù)據(jù)庫,包含 200 多種常見故障的特征、原因與解決方案,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)報警時,自動分析故障代碼與實時數(shù)據(jù),在界面顯示故障位置、可能原因與排查步驟。對于復(fù)雜故障,支持通過 U 盤導(dǎo)出故障日志...
電性能測試是汽車油箱裝配流水線中保障油箱電子部件正常工作的關(guān)鍵檢測環(huán)節(jié)。隨著汽車電子化程度的不斷提高,油箱上集成的電子元件(如燃油泵、油位傳感器、溫度傳感器等)日益增多,其電性能的穩(wěn)定性直接影響車輛的燃油計量和運行安全。測試設(shè)備通過特定的自動化測試夾具與油箱上...
ST1 階段的廢料同步自動回收檢測功能,體現(xiàn)了汽車油箱柔性生產(chǎn)線在環(huán)保和資源利用方面的優(yōu)勢。在泵口精密加工過程中,會產(chǎn)生一定的廢料,該功能能夠及時將廢料進(jìn)行回收,避免廢料在生產(chǎn)區(qū)域堆積,保持了生產(chǎn)環(huán)境的整潔。同時,回收的廢料會經(jīng)過自動檢測,判斷其是否可以回收利...
機(jī)械鎖位裝置的狀態(tài)監(jiān)測功能為水冷定型機(jī)的 predictive maintenance 提供了數(shù)據(jù)支持,減少突發(fā)故障。裝置內(nèi)置振動、溫度、位移等多種傳感器,實時監(jiān)測鎖舌運動軌跡、鎖閉力變化、電機(jī)電流等參數(shù),通過邊緣計算模塊分析設(shè)備健康狀態(tài)。當(dāng)檢測到異常特征(如...
倍速鏈循環(huán)進(jìn)料系統(tǒng)的柔性緩沖設(shè)計減少了油管輸送過程中的沖擊與損傷,保護(hù)工件質(zhì)量。系統(tǒng)在工位銜接處設(shè)置彈性阻擋裝置,托盤到達(dá)工位時通過緩沖氣缸減速,沖擊力減少 60% 以上,避免油管因剛性碰撞產(chǎn)生變形或表面劃傷。鏈條與托盤接觸部位采用耐磨尼龍滾輪,運行噪音≤65...
高精度視覺定位系統(tǒng)為全自動油管焊接機(jī)的各工序提供了準(zhǔn)確的位置基準(zhǔn),確保加工精度。系統(tǒng)在多個工位部署工業(yè)相機(jī)與光源:上料工位通過視覺識別油管端部位置,引導(dǎo)機(jī)器人準(zhǔn)確抓?。缓附庸の慌臄z接頭與油管的相對位置,修正焊接路徑偏差;測試工位通過視覺確認(rèn)密封工裝與油管的對準(zhǔn)...
機(jī)械鎖位裝置的高精度定位功能為水冷定型機(jī)處理精密產(chǎn)品提供了基礎(chǔ)保障,確保定型尺寸的一致性。裝置采用伺服電機(jī)驅(qū)動與光柵尺反饋的閉環(huán)控制方式,鎖舌定位精度達(dá) ±0.01mm,重復(fù)定位精度≤0.02mm。定位基準(zhǔn)面經(jīng)過精密磨削加工,平面度≤0.05mm/m,與產(chǎn)品定...
在泵閥裝配環(huán)節(jié),視覺檢測功能為裝配質(zhì)量的實時監(jiān)控提供了準(zhǔn)確的判斷依據(jù)。泵閥的安裝位置是否準(zhǔn)確、連接是否牢固直接影響其工作性能,視覺檢測系統(tǒng)在泵閥裝配完成后會立即對其進(jìn)行檢測。高分辨率相機(jī)從多個角度對泵閥的安裝部位進(jìn)行拍攝,獲取清晰的圖像數(shù)據(jù)。圖像處理算法會對圖...
機(jī)械鎖位裝置的多重安全聯(lián)鎖機(jī)制為水冷定型機(jī)的操作安全提供了多方位保障。除了基礎(chǔ)的鎖閉檢測外,裝置還配備緊急解鎖按鈕(需雙人授權(quán)操作),在斷電等特殊情況下可手動解鎖;鎖舌與定位銷的配合面設(shè)置磨損檢測傳感器,磨損量超過 0.5mm 時發(fā)出預(yù)警;裝置運行時的振動、溫...
視覺檢測功能在汽車油箱裝配流水線中如同 “火眼金睛”,為產(chǎn)品質(zhì)量的把控提供了有力支撐。該功能采用高分辨率工業(yè)相機(jī)配合先進(jìn)的圖像識別算法,對油箱裝配過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和成品進(jìn)行整體檢測。在裝配過程中,視覺系統(tǒng)會實時監(jiān)測泵閥、管路、嵌環(huán)等部件的安裝位置是否準(zhǔn)確,有無...
汽車油箱打孔焊接機(jī)的低噪音設(shè)計改善了車間工作環(huán)境,符合職業(yè)健康要求。設(shè)備運行時的主要噪音源來自機(jī)械傳動、液壓系統(tǒng)與冷卻風(fēng)扇,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,傳動部件采用靜音齒輪與滾珠絲杠,降低嚙合噪音;液壓系統(tǒng)使用低噪音泵閥,壓力脈動控制在 ±0.5MPa 以內(nèi);冷卻風(fēng)扇采...
機(jī)械鎖位裝置的快速響應(yīng)特性為水冷定型機(jī)的高速換型提供了支持,縮短了產(chǎn)品切換時間。裝置采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動,鎖閉與解鎖動作時間均控制在 0.3 秒以內(nèi),較傳統(tǒng)氣動鎖位裝置提速 60%。鎖位參數(shù)通過觸摸屏可快速設(shè)置,針對不同產(chǎn)品厚度自動調(diào)整鎖舌插入深度與鎖閉力,無...
機(jī)械鎖位裝置是水冷定型機(jī)保障操作安全與運行穩(wěn)定的關(guān)鍵結(jié)構(gòu),為設(shè)備的高速運行提供可靠保障。該裝置采用高強(qiáng)度合金鋼材制造,主要由伺服驅(qū)動鎖舌、定位銷與感應(yīng)式位置傳感器組成,安裝于工位開合處。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入定型區(qū)域后,機(jī)械鎖位裝置在 0.5 秒內(nèi)完成鎖閉動作,鎖舌插入深...
全自動油管焊接機(jī)的大數(shù)據(jù)分析功能為工藝優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)支撐,持續(xù)提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量。設(shè)備每天產(chǎn)生數(shù)萬條生產(chǎn)數(shù)據(jù),包括各工序加工參數(shù)、質(zhì)量檢測結(jié)果、設(shè)備運行狀態(tài)等,通過分析軟件進(jìn)行深度挖掘。系統(tǒng)識別影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)(如電流、壓力、時間)的區(qū)間,推薦工藝參數(shù)優(yōu)...
氣密性測試工位的泄漏檢測采用差分壓力法,可以提高了微泄漏檢測的靈敏度。傳統(tǒng)的壓力法檢測微泄漏時,容易受到環(huán)境溫度變化、氣源壓力波動等因素的影響,檢測精度較低。差分壓力法通過將被測油箱與一個已知不漏的標(biāo)準(zhǔn)容器連接在同一壓力系統(tǒng)中,同時充壓至相同的測試壓力,然后關(guān)...
設(shè)備的人機(jī)交互系統(tǒng)為全自動油管焊接機(jī)的操作與管理提供了便捷界面,降低了使用門檻。配備 15 英寸觸摸屏操作面板,采用圖形化界面設(shè)計,關(guān)鍵功能以圖標(biāo)形式展示,操作人員通過點擊即可完成生產(chǎn)啟動、參數(shù)查看、故障復(fù)位等操作。界面實時顯示生產(chǎn)數(shù)據(jù):當(dāng)前產(chǎn)量、合格率、設(shè)備...
倍速鏈循環(huán)進(jìn)料系統(tǒng)的積放功能使全自動油管焊接機(jī)能夠靈活應(yīng)對各工位加工節(jié)奏差異,避免工序堵塞。當(dāng)某工位因異常(如測試不合格需返工)導(dǎo)致處理延遲時,上游工位的托盤可在積放段暫停等待,不影響后續(xù)托盤輸送;當(dāng)異常排除后,積放段自動釋放托盤進(jìn)入工位。積放功能通過傳感器檢...
汽車油箱打孔焊接機(jī)的抗干擾設(shè)計確保設(shè)備在復(fù)雜電網(wǎng)與電磁環(huán)境中穩(wěn)定運行,減少信號干擾。設(shè)備配備隔離變壓器與濾波器,抑制電網(wǎng)電壓波動與諧波干擾,確保供電穩(wěn)定;電氣柜內(nèi)部采用分區(qū)布線,強(qiáng)電與弱電線路分開布置,減少電磁耦合干擾;敏感部件如傳感器、控制系統(tǒng)采用金屬屏蔽罩...
ST4 階段達(dá)成的≤60 秒 / 件高速節(jié)拍,充分體現(xiàn)了汽車油箱柔性生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)能力。為了實現(xiàn)這一高速節(jié)拍,ST4 階段對各個環(huán)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化和整合,包括人工輔助上料的效率提升、機(jī)器人的快速換型操作、智能檢測流程的簡化等。人工輔助上料通過明確的操作規(guī)范和便捷...
管路裝配是汽車油箱裝配流水線中另一重要組成部分,承擔(dān)著燃油在油箱內(nèi)部及與外部系統(tǒng)連接的關(guān)鍵作用。流水線采用模塊化設(shè)計,可適配不同車型油箱的管路布局需求。管路輸送采用智能料道系統(tǒng),通過 RFID 技術(shù)對不同規(guī)格的管路進(jìn)行識別與分揀,確保每種管路準(zhǔn)確輸送至對應(yīng)的裝...
自動掃碼系統(tǒng)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)了實時數(shù)據(jù)交互,為生產(chǎn)過程的動態(tài)調(diào)度提供了數(shù)據(jù)支持。自動掃碼系統(tǒng)采集的產(chǎn)品標(biāo)識、工序信息、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)會通過工業(yè)以太網(wǎng)實時傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)。生產(chǎn)管理系統(tǒng)根據(jù)這些實時數(shù)據(jù),能夠?qū)崟r掌握每條流水線的生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、設(shè)備運行...
MES 系統(tǒng)的物料管理模塊采用先進(jìn)的物料需求計劃(MRP)算法,根據(jù)生產(chǎn)計劃與物料清單(BOM)自動計算所需物料數(shù)量與到貨時間,生成物料采購計劃,確保生產(chǎn)物料準(zhǔn)時供應(yīng)且?guī)齑婧侠怼O到y(tǒng)與倉庫管理系統(tǒng)(WMS)無縫對接,實時獲取物料庫存數(shù)據(jù),當(dāng)物料入庫或出庫時自動...
水冷定型機(jī)的故障自診斷系統(tǒng)能夠快速定位故障原因,減少維修時間。系統(tǒng)內(nèi)置故障數(shù)據(jù)庫,包含 200 多種常見故障的特征、原因與解決方案,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)報警時,自動分析故障代碼與實時數(shù)據(jù),在界面顯示故障位置、可能原因與排查步驟。對于復(fù)雜故障,支持通過 U 盤導(dǎo)出故障日志...
泵閥裝配環(huán)節(jié)中應(yīng)用的自動嵌環(huán)鎖緊功能,進(jìn)一步強(qiáng)化了泵閥與油箱殼體連接的密封性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。泵閥與油箱殼體的連接接口處通常需要安裝密封嵌環(huán),以防止燃油從接口處泄漏。在泵閥裝配前,自動嵌環(huán)鎖緊設(shè)備會先將密封嵌環(huán)安裝在油箱的泵閥接口處。設(shè)備的取料機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確抓取嵌環(huán),在視...
雙工位單獨運行的生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯功能使水冷定型機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的準(zhǔn)確追溯,滿足質(zhì)量管控要求。每個工位配備單獨的數(shù)據(jù)采集模塊,記錄產(chǎn)品編號、冷卻時間、溫度曲線、壓力曲線、操作人員等信息,數(shù)據(jù)存儲容量達(dá) 10 萬條以上。通過掃描產(chǎn)品二維碼可查詢對應(yīng)工位的全部生產(chǎn)數(shù)據(jù)...
倍速鏈循環(huán)進(jìn)料系統(tǒng)的智能調(diào)度功能優(yōu)化了全自動油管焊接機(jī)的托盤流轉(zhuǎn)效率,提升生產(chǎn)節(jié)奏。系統(tǒng)根據(jù)各工位加工狀態(tài)與訂單優(yōu)先級,智能調(diào)度托盤流轉(zhuǎn)順序:緊急訂單的油管托盤可優(yōu)先通過瓶頸工位;故障工位的托盤自動分流至備用工位或緩沖區(qū)。調(diào)度系統(tǒng)實時監(jiān)控各工位負(fù)荷,當(dāng)某工位積...
管路裝配工位的切斷設(shè)備采用激光切割技術(shù),實現(xiàn)了管路的高精度切斷和端面處理。傳統(tǒng)的機(jī)械切割方式容易導(dǎo)致管路端面出現(xiàn)毛刺、變形等問題,影響后續(xù)的插管質(zhì)量。激光切割技術(shù)通過高能量密度的激光束對管路進(jìn)行切割,切割過程中熱影響區(qū)小,能夠保證管路端面平整光滑,無毛刺、無變...