廣東中翔新材料簽約德米薩智能ERP加強(qiáng)企業(yè)管理水平
碩鋮工業(yè)簽約德米薩智能進(jìn)銷存系統(tǒng)提升企業(yè)管理水平
燊川實(shí)業(yè)簽約德米薩醫(yī)療器械管理軟件助力企業(yè)科學(xué)發(fā)展
森尼電梯簽約德米薩進(jìn)銷存系統(tǒng)優(yōu)化企業(yè)資源管控
喜報(bào)!熱烈祝賀德米薩通過(guò)國(guó)際CMMI3認(rèn)證
德米薩推出MES系統(tǒng)助力生產(chǎn)制造企業(yè)規(guī)范管理
德米薩醫(yī)療器械管理軟件通過(guò)上海市醫(yī)療器械行業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)審認(rèn)證
德米薩ERP助力客戶成功對(duì)接中石化易派客平臺(tái)
選擇進(jìn)銷存軟件要考慮哪些因素
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需求協(xié)同是供應(yīng)鏈協(xié)同的起點(diǎn),直接決定采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃的精確度,需建立“市場(chǎng)-銷售-生產(chǎn)-供應(yīng)商”的全鏈路需求對(duì)接機(jī)制。企業(yè)需聯(lián)合銷售部門、主要客戶開(kāi)展常態(tài)化市場(chǎng)調(diào)研,通過(guò)分析消費(fèi)趨勢(shì)、數(shù)據(jù)、客戶反饋等信息,共同輸出需求預(yù)測(cè)報(bào)告。同時(shí),建立需求動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制,允許客戶根據(jù)市場(chǎng)變化適度修改訂單,銷售部門及時(shí)將調(diào)整信息同步至生產(chǎn)與采購(gòu)端,供應(yīng)商據(jù)此調(diào)整供貨計(jì)劃。某服裝企業(yè)與連鎖零售商建立需求共享平臺(tái),零售商每日上傳數(shù)據(jù),雙方每周召開(kāi)需求復(fù)盤會(huì),每月更新采購(gòu)計(jì)劃。實(shí)施后,企業(yè)的庫(kù)存積壓率下降25%,款缺貨率降低30%,實(shí)現(xiàn)了供需的精確匹配。高效采購(gòu)融入供應(yīng)鏈管理,一對(duì)一指導(dǎo)優(yōu)化采購(gòu)合同條款。徐匯區(qū)供應(yīng)鏈

供應(yīng)協(xié)同是保障生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵,需基于深度信任建立企業(yè)與供應(yīng)商的動(dòng)態(tài)聯(lián)動(dòng)機(jī)制。主要舉措包括共享生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存數(shù)據(jù),讓供應(yīng)商精確掌握用料需求與補(bǔ)貨節(jié)點(diǎn);推動(dòng)供應(yīng)商實(shí)施JIT(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn))模式,根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度同步調(diào)整供貨節(jié)奏。對(duì)于主要零部件供應(yīng)商,可推動(dòng)其在企業(yè)周邊設(shè)立倉(cāng)庫(kù),實(shí)現(xiàn)就近補(bǔ)貨,縮短交付周期。某汽車制造企業(yè)與發(fā)動(dòng)機(jī)供應(yīng)商建立供應(yīng)協(xié)同體系,通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)共享生產(chǎn)排程,供應(yīng)商在企業(yè)廠區(qū)附近設(shè)庫(kù),根據(jù)每日生產(chǎn)工單每2小時(shí)補(bǔ)貨一次。這種模式使零部件庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升60%,因缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)停線時(shí)間從每月8小時(shí)降至1小時(shí)以內(nèi),保障了整車生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。長(zhǎng)寧區(qū)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略與協(xié)同供應(yīng)鏈項(xiàng)目供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,內(nèi)訓(xùn)強(qiáng)化員工質(zhì)量檢測(cè)與監(jiān)督能力。

定期對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量管理體系進(jìn)行復(fù)審是確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)落地的重要保障,需結(jié)合內(nèi)外部環(huán)境變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化復(fù)審內(nèi)容與周期。復(fù)審重點(diǎn)包括質(zhì)量管理體系與企業(yè)當(dāng)前質(zhì)量要求的匹配度、流程執(zhí)行的有效性、應(yīng)對(duì)技術(shù)升級(jí)的適應(yīng)性等,例如當(dāng)企業(yè)推出新產(chǎn)品時(shí),需核查供應(yīng)商體系是否新增相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與控制流程。復(fù)審周期通常根據(jù)供應(yīng)商類別設(shè)定,主要供應(yīng)商每1-2年一次,一般供應(yīng)商每2-3年一次,復(fù)審方式采用文件審核與現(xiàn)場(chǎng)核查相結(jié)合。某醫(yī)藥企業(yè)每?jī)赡觊_(kāi)展體系復(fù)審,曾在對(duì)藥用包裝材料供應(yīng)商的復(fù)審中,發(fā)現(xiàn)其無(wú)菌車間凈化等級(jí)未達(dá)到新國(guó)標(biāo)要求,立即要求升級(jí)空氣過(guò)濾系統(tǒng),整改合格后方恢復(fù)合作,確保藥品包裝環(huán)節(jié)的質(zhì)量安全。
跨部門協(xié)作在高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中發(fā)揮著至關(guān)重要的協(xié)同作用,采購(gòu)部門作為供應(yīng)鏈的主要環(huán)節(jié)之一,其工作并非單獨(dú)開(kāi)展,而是需要與生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、研發(fā)等多個(gè)部門緊密配合,形成目標(biāo)一致、行動(dòng)協(xié)同的工作格局,才能確保供應(yīng)鏈的整體高效運(yùn)轉(zhuǎn)。在制定采購(gòu)計(jì)劃時(shí),采購(gòu)部門需與生產(chǎn)部門溝通生產(chǎn)計(jì)劃與產(chǎn)能需求,明確原材料的種類、數(shù)量與采購(gòu)時(shí)間,避免因采購(gòu)滯后導(dǎo)致生產(chǎn)停工,或因采購(gòu)過(guò)量造成庫(kù)存積壓;與銷售部門共享市場(chǎng)數(shù)據(jù)與需求預(yù)測(cè)信息,根據(jù)市場(chǎng)需求變化調(diào)整采購(gòu)策略,確保采購(gòu)的產(chǎn)品能夠滿足市場(chǎng)銷售需求;與財(cái)務(wù)部門協(xié)調(diào)采購(gòu)資金預(yù)算,明確付款方式與賬期,確保采購(gòu)資金的合理安排,降低資金占用成本;與研發(fā)部門合作,在新產(chǎn)品研發(fā)階段,提前確定原材料的規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)商選擇要求,確保新產(chǎn)品研發(fā)成功后能夠及時(shí)實(shí)現(xiàn)原材料采購(gòu)與批量生產(chǎn)。例如,某電子產(chǎn)品企業(yè)計(jì)劃推出一款新型智能手機(jī),在研發(fā)階段,采購(gòu)部門就與研發(fā)部門緊密協(xié)作,參與原材料選型討論,了解新型芯片、屏幕等主要部件的技術(shù)參數(shù)與質(zhì)量要求,并提前與潛在供應(yīng)商溝通,評(píng)估供應(yīng)商的技術(shù)能力與供應(yīng)能力。高效采購(gòu)在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié),一對(duì)一指導(dǎo)優(yōu)化采購(gòu)庫(kù)存管理。

建立供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管控前置的關(guān)鍵,需圍繞供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)全維度設(shè)定監(jiān)測(cè)指標(biāo)與預(yù)警閾值。主要監(jiān)測(cè)因素包括生產(chǎn)端的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、關(guān)鍵崗位人員穩(wěn)定性、原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,以及外部的供應(yīng)鏈物流時(shí)效、政策合規(guī)性等。企業(yè)可通過(guò)搭建數(shù)字化預(yù)警平臺(tái),對(duì)接供應(yīng)商生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)因素的實(shí)時(shí)采集與分析。當(dāng)指標(biāo)觸及閾值時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警,由專人分級(jí)處置:輕微預(yù)警通過(guò)溝通提醒整改,嚴(yán)重預(yù)警啟動(dòng)備選供應(yīng)商評(píng)估。某電子企業(yè)的預(yù)警系統(tǒng)曾監(jiān)測(cè)到某顯示屏供應(yīng)商的主要生產(chǎn)設(shè)備故障率連續(xù)3天高于5%,立即派技術(shù)團(tuán)隊(duì)協(xié)助檢修,更換老化部件,避免了后續(xù)批次產(chǎn)品出現(xiàn)顯示色差問(wèn)題,保障了訂單交付質(zhì)量。供應(yīng)商質(zhì)量管理提升,一對(duì)一輔導(dǎo)解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題。長(zhǎng)寧區(qū)各類主機(jī)廠驗(yàn)廠培訓(xùn)輔導(dǎo)供應(yīng)鏈質(zhì)量
高效采購(gòu)融入供應(yīng)鏈管理,內(nèi)訓(xùn)強(qiáng)化員工采購(gòu)談判策略運(yùn)用。徐匯區(qū)供應(yīng)鏈
風(fēng)險(xiǎn)管理在高效采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理中具有不可忽視的重要地位,供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)面臨著多種潛在風(fēng)險(xiǎn),如自然災(zāi)害、經(jīng)濟(jì)波動(dòng)、供應(yīng)商破產(chǎn)、原材料價(jià)格暴漲、物流中斷等,這些風(fēng)險(xiǎn)一旦發(fā)生,可能導(dǎo)致供應(yīng)鏈斷裂,給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此,企業(yè)必須建立完善的供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理體系,首要任務(wù)是構(gòu)建風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制,通過(guò)收集供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)的相關(guān)信息,如供應(yīng)商經(jīng)營(yíng)狀況、原材料市場(chǎng)價(jià)格走勢(shì)、目標(biāo)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境、氣象與地質(zhì)災(zāi)害預(yù)警信息等,運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型對(duì)這些信息進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與分析,識(shí)別潛在風(fēng)險(xiǎn)因素,并評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的概率及可能造成的影響。針對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn),企業(yè)需制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施與應(yīng)急預(yù)案,如為關(guān)鍵原材料尋找2-3家備用供應(yīng)商,避免因單一供應(yīng)商問(wèn)題導(dǎo)致原材料斷供;建立合理的安全庫(kù)存,應(yīng)對(duì)短期的需求波動(dòng)或供應(yīng)延遲;與物流企業(yè)簽訂應(yīng)急運(yùn)輸協(xié)議,確保在突發(fā)情況下物流通道的暢通。例如,某電子零部件生產(chǎn)企業(yè)得知其主要供應(yīng)商所在地區(qū)因勞資糾紛可能發(fā)生大規(guī)模糾紛,而該供應(yīng)商提供的零部件是企業(yè)生產(chǎn)的主要物料,一旦斷供將導(dǎo)致生產(chǎn)線停工。企業(yè)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,聯(lián)系備用供應(yīng)商,提前下達(dá)采購(gòu)訂單,并安排專人跟進(jìn)生產(chǎn)與運(yùn)輸進(jìn)度。徐匯區(qū)供應(yīng)鏈
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