在通風(fēng)管的成型環(huán)節(jié)，咬口工藝的選擇需結(jié)合風(fēng)管的使用壓力（低壓≤500Pa，中壓500-1500Pa，高壓＞1500Pa）與尺寸參數(shù)（邊長≤1250mm或＞1250mm）綜合判定。低壓通風(fēng)管常用單咬口形式，加工時(shí)通過液壓咬口機(jī)將板材邊緣折成180°后相互咬合，咬合深度需控制在8-10mm，咬合間隙≤0.1mm，確保連接強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度≥15MPa）的同時(shí)便于拆卸調(diào)整。中高壓通風(fēng)管則多采用雙咬口或聯(lián)合角咬口，這類咬口形式的接觸面積比單咬口大30%-50%，密封性與抗壓性更優(yōu)，加工時(shí)需通過設(shè)備上的調(diào)節(jié)旋鈕分3次調(diào)整咬口機(jī)的模具位置（每次調(diào)整幅度≤2mm），每次調(diào)整后試咬100mm長的樣板，檢查咬口處無褶皺（褶皺高度≤0.5mm）、無裂縫（裂縫長度需為0）。成型后的風(fēng)管需使用弧形樣板（精度±0.5mm）檢查弧度，用激光測距儀檢查直線度（直線度誤差≤1mm/m），若存在輕微變形（變形量≤0.3mm/m），可使用橡膠錘（重量0.5-1kg）輕敲變形處，配合直角尺實(shí)時(shí)測量，確保風(fēng)管整體形狀符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（形狀誤差≤1%）。 成都瑞琮環(huán)境科技，專注風(fēng)管加工，技術(shù)人員經(jīng)驗(yàn)豐富，為您定制通風(fēng)管道方案。四川防火復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)計(jì)

材料存儲(chǔ)管理需遵循《通風(fēng)管加工材料存儲(chǔ)規(guī)范》的要求，不同材質(zhì)的板材（鍍鋅鋼板、不銹鋼板、彩鋼板）需分類存放，避免混放導(dǎo)致材質(zhì)混淆（如鍍鋅鋼板與不銹鋼板接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕）。鍍鋅鋼板（材質(zhì)DX51D+Z，鋅層厚度≥80g/㎡）與不銹鋼板（材質(zhì)304或316，鎳含量≥8%）需避免與腐蝕性物質(zhì)（如鹽酸、硫酸、強(qiáng)堿）接觸，存放區(qū)域需遠(yuǎn)離化學(xué)試劑存儲(chǔ)區(qū)（距離≥10米），可采用塑料膜（厚度0.1-0.2mm，透光率≤50%）包裹保護(hù)，包裹時(shí)需確保塑料膜密封（密封度≥95%），防止空氣中的水分與氧氣接觸板材表面。板材堆放高度需控制在合理范圍內(nèi)（鍍鋅鋼板堆放高度≤1.5米，不銹鋼板堆放高度≤1.2米），避免底層板材因受壓過度產(chǎn)生變形（變形量≤0.2mm/m），堆放時(shí)需在板材之間放置隔離墊（材質(zhì)為橡膠，厚度5-10mm，硬度50-60ShoreA），隔離墊間距300-500mm，防止板材表面劃傷（劃傷深度≤0.05mm）。 成都消防排煙管道生產(chǎn)公司在風(fēng)管加工項(xiàng)目中，制定詳細(xì)的進(jìn)度計(jì)劃，確保按時(shí)交付成品。

通風(fēng)管壁厚的選擇需結(jié)合設(shè)計(jì)壓力與使用場景（室內(nèi)、室外、腐蝕性環(huán)境）綜合確定，確保風(fēng)管能夠承受內(nèi)部壓力而不發(fā)生破裂（破裂壓力≥1.5倍設(shè)計(jì)壓力）。低壓通風(fēng)系統(tǒng)（≤500Pa）可選用較薄的板材，矩形風(fēng)管邊長＜630mm時(shí)，壁厚可選用0.5-0.6mm（鍍鋅鋼板）、0.4-0.5mm（不銹鋼板）；邊長630-1250mm時(shí)，壁厚選用0.6-0.8mm（鍍鋅鋼板）、0.5-0.6mm（不銹鋼板）。中高壓通風(fēng)系統(tǒng)（＞500Pa）則需選用較厚的板材，矩形風(fēng)管邊長＜630mm時(shí)，壁厚選用0.75-1.0mm（鍍鋅鋼板）、0.6-0.8mm（不銹鋼板）；邊長630-1250mm時(shí)，壁厚選用1.0-1.2mm（鍍鋅鋼板）、0.8-1.0mm（不銹鋼板）。壁厚選擇需參考GB50243-2016《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)考慮使用環(huán)境的影響（室外環(huán)境壁厚增加0.1-0.2mm，腐蝕性環(huán)境壁厚增加0.2-0.3mm）。加工時(shí)需使用超聲波測厚儀（精度±0.01mm）核對(duì)板材實(shí)際壁厚與設(shè)計(jì)要求是否一致，測量時(shí)需在板材上均勻取5個(gè)測量點(diǎn)（分布在板材的四角與中心），取平均值作為實(shí)際壁厚，若實(shí)際壁厚與設(shè)計(jì)要求的偏差超過±0.05mm（鍍鋅鋼板）或±0.03mm（不銹鋼板），需及時(shí)更換材料（更換率100%），避免因壁厚不足影響風(fēng)管的抗壓性能。

低壓通風(fēng)管（設(shè)計(jì)壓力≤500Pa）的加工工藝可在保證質(zhì)量的前提下適當(dāng)簡化，以提高加工效率（效率提升 20%-30%），但關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)（如尺寸誤差、氣密性、強(qiáng)度）仍需符合設(shè)計(jì)要求（合格率≥99%）。在咬口工藝選擇上，可優(yōu)先選用單咬口形式，相比雙咬口減少 1-2 道加工步驟（單咬口只需 1 次咬合，雙咬口需 2 次咬合），加工時(shí)間縮短 30%-40%，但需確保單咬口的咬合深度（8-10mm）與緊密性（咬合間隙≤0.1mm），避免因工藝簡化導(dǎo)致密封不良（泄漏量≤2m3/(h?㎡)）。法蘭加工可采用共板法蘭，無需額外采購與焊接角鋼（減少角鋼切割、焊接、清理等工序），加工效率比角鋼法蘭高 50%-60%，共板法蘭的寬度（20-25mm）與平整度（誤差≤0.5mm）需符合標(biāo)準(zhǔn)，確保拼接時(shí)法蘭面貼合緊密（貼合度≥90%）。成都瑞琮環(huán)境科技有限公司，專業(yè)的風(fēng)管加工廠家，技術(shù)人員憑經(jīng)驗(yàn)定制通風(fēng)管道方案。

螺栓孔定位精度直接影響法蘭連接效果（連接后法蘭面貼合度≥95%），加工時(shí)需使用數(shù)控沖孔機(jī)（定位精度±0.05mm），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的孔位坐標(biāo)（精度±0.1mm）在設(shè)備系統(tǒng)中設(shè)定參數(shù)（沖孔速度50-80次/分鐘，沖孔壓力20-30MPa）。沖孔前需將法蘭（共板法蘭或角鋼法蘭）固定在設(shè)備的工作臺(tái)面上，使用氣動(dòng)夾具（夾持力5-10kN）固定，確保法蘭在沖孔過程中不發(fā)生移位（移位量≤0.02mm），夾具與法蘭的接觸面積≥50%，避免法蘭變形（變形量≤0.1mm）。沖孔后需使用內(nèi)徑百分表（精度±0.01mm）檢查螺栓孔的直徑（直徑誤差±0.3mm，孔徑需比螺栓直徑大0.5-1.0mm），用垂直度檢查儀（精度±0.05°）檢查螺栓孔的垂直度（垂直度誤差≤1°），確保螺栓能夠順利穿過（穿入阻力≤50N）。 成都瑞琮環(huán)境科技有限公司，專注風(fēng)管加工，憑借經(jīng)驗(yàn)豐富技術(shù)人員為您定制專屬通風(fēng)管道方案。四川防火復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)計(jì)

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異形通風(fēng)管（如彎頭、三通、變徑管，形狀復(fù)雜度≥3種）的模具設(shè)計(jì)需細(xì)致（設(shè)計(jì)精度±0.05mm），確保模具與風(fēng)管設(shè)計(jì)形狀完全一致（形狀匹配度≥99.5%），成型后的風(fēng)管符合設(shè)計(jì)要求（尺寸誤差≤0.3mm，形狀誤差≤0.5%）。首先需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（三維模型精度±0.1mm）繪制模具的三維模型（使用CAD軟件如SolidWorks，建模精度±0.05mm），明確模具的尺寸（如彎頭模具的曲率半徑、角度，三通模具的主管與支管直徑、連接角度）、弧度（弧度誤差±0.1mm/m）、角度（角度誤差±0.05°）等參數(shù)，確保模具與風(fēng)管設(shè)計(jì)形狀完全一致，無尺寸偏差（偏差≤0.05mm）。 四川防火復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)設(shè)計(jì)