變靜壓控制是變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)中通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)靜壓優(yōu)化的控制方法 [1-4] [6]。該方法通過(guò)監(jiān)測(cè)末端裝置風(fēng)閥開(kāi)度狀態(tài)，動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng)靜壓設(shè)定值，在滿足末端風(fēng)量需求的同時(shí)維持風(fēng)閥處于高開(kāi)度狀態(tài)，從而降低系統(tǒng)阻力和風(fēng)機(jī)能耗 [1] [3] [5-6]。其控制流程分為根據(jù)總風(fēng)量確定初始轉(zhuǎn)速和基于閥位反饋進(jìn)行微調(diào)兩個(gè)階段，**參數(shù)包含頻率調(diào)節(jié)閾值、穩(wěn)定時(shí)長(zhǎng)及靜壓工作范圍 [1-2] [6]。該方法相較于傳統(tǒng)定靜壓控制具有更高節(jié)能效率，但存在調(diào)試復(fù)雜、信號(hào)采集量大的技術(shù)缺陷 [3-5]。根據(jù)《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》要求，實(shí)施時(shí)需將靜壓傳感器置于送風(fēng)管特定位置，并確保末端裝置具備閥位反饋功能 [4] [6]。通過(guò)數(shù)字化工具（如BIM模型）實(shí)現(xiàn)從安裝調(diào)試到維護(hù)升級(jí)的全程管理，降低運(yùn)維成本。太倉(cāng)通用變風(fēng)量閥選擇

**控制邏輯采用PID算法，以末端風(fēng)量需求和閥位狀態(tài)為輸入變量，通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)供電頻率改變送風(fēng)量 [1] [3]。風(fēng)機(jī)功率與轉(zhuǎn)速呈立方關(guān)系，轉(zhuǎn)速降低10%可減少約27%的能耗 [3]需在末端風(fēng)閥處配置高精度開(kāi)度傳感器，單系統(tǒng)增加設(shè)備成本約8%-12% [2]主風(fēng)管靜壓設(shè)定值隨負(fù)荷動(dòng)態(tài)調(diào)整，系統(tǒng)平均靜壓較定靜壓法低15%-30% [3]存在因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的送風(fēng)穩(wěn)定性問(wèn)題，需配備快速響應(yīng)的變頻驅(qū)動(dòng)裝置 [2]根據(jù)《變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ343-2014要求：末端裝置必須配置閥位反饋模塊，信號(hào)采樣周期不大于30秒，保持閥門(mén)開(kāi)度在70%-90%區(qū)間 [2]太倉(cāng)通用變風(fēng)量閥選擇電動(dòng)執(zhí)行器接收信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)風(fēng)門(mén)開(kāi)度變化。

冷凍水系統(tǒng)的監(jiān)控冷凍水系統(tǒng)由冷凍水循環(huán)泵通過(guò)管道系統(tǒng)連接冷凍機(jī)蒸發(fā)器及用戶各種冷水設(shè)備（如空調(diào)機(jī)和風(fēng)機(jī)盤(pán)管）組成。對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控的目的主要是保證冷凍機(jī)蒸發(fā)器通過(guò)足夠的水量以使蒸發(fā)器正常工作；向冷凍水用戶提供足夠的水量以滿足使用要求；在滿足使用要求的前提下盡可能減少水泵耗電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行。熱水制備系統(tǒng)的監(jiān)控?zé)崴苽湎到y(tǒng)以熱交換器為主要設(shè)備，其作用是產(chǎn)生生活、空調(diào)及供暖用熱水。對(duì)這一系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控的主要目的是監(jiān)測(cè)水力工況以保證熱水系統(tǒng)的正常循環(huán)，控制熱交換過(guò)程以保證要求的供熱水參數(shù).

變靜壓控制法是變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)（VAV）中通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)主風(fēng)管靜壓設(shè)定值實(shí)現(xiàn)節(jié)能運(yùn)行的**技術(shù)。該方法基于末端裝置閥位反饋信號(hào)（通常要求保持70%-95%開(kāi)度區(qū)間），采用巡回檢測(cè)邏輯調(diào)控風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)靜壓始終處于比較低需求值，相較于定靜壓法可降低15%-23%的風(fēng)機(jī)能耗 [1] [3]。實(shí)施時(shí)需在末端增設(shè)閥位傳感器，通過(guò)實(shí)時(shí)采集各末端需求風(fēng)量確定初始風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，再依據(jù)閥位信號(hào)進(jìn)行微調(diào)，但存在調(diào)試復(fù)雜、壓力波動(dòng)等技術(shù)局限 [2]。通過(guò)**監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)采集各末端裝置的閥門(mén)開(kāi)度信號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到任一末端閥門(mén)開(kāi)度超過(guò)95%時(shí)，靜壓調(diào)節(jié)器將提高主風(fēng)管靜壓設(shè)定值；若所有末端閥門(mén)開(kāi)度均低于75%，則降低靜壓設(shè)定值；其余工況維持當(dāng)前靜壓恒定 [2]。通過(guò)精確控制空氣流量，變風(fēng)量閥可以有效減少能耗，提高空調(diào)系統(tǒng)的效率。

此外，如果管內(nèi)壓力超過(guò)了末端裝置的容許靜壓，則調(diào)節(jié)失靈。再者，當(dāng)管內(nèi)靜壓的變化過(guò)高還將引起大量的漏風(fēng)。為了防止這一系列的缺點(diǎn)，必須在風(fēng)管內(nèi)設(shè)靜壓控制器，根據(jù)風(fēng)管內(nèi)靜壓的變化來(lái)控制送風(fēng)機(jī)的總風(fēng)量，比較經(jīng)濟(jì)合理的措施是調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或風(fēng)機(jī)的進(jìn)口導(dǎo)葉裝置或調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)閥，才能從實(shí)際上達(dá)到節(jié)約動(dòng)力的效果。對(duì)于未采用專門(mén)設(shè)計(jì)制造的節(jié)流型風(fēng)口的空調(diào)系統(tǒng)，為了節(jié)約動(dòng)力消耗而采用變風(fēng)量運(yùn)行時(shí)，同樣也應(yīng)從調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)本身的風(fēng)量著手。 [2]支持多個(gè)變風(fēng)量閥聯(lián)動(dòng)控制，適應(yīng)復(fù)雜建筑布局的通風(fēng)需求。常熟新款變風(fēng)量閥均價(jià)

結(jié)合機(jī)器學(xué)習(xí)算法，預(yù)判人員流動(dòng)趨勢(shì)（如會(huì)議開(kāi)始前提前增大送風(fēng)量），提升調(diào)節(jié)前瞻性。太倉(cāng)通用變風(fēng)量閥選擇

定壓罐用于系統(tǒng)中時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力大于預(yù)充氣體的壓力，在系統(tǒng)壓力的作用下，會(huì)有一部分工作介質(zhì)進(jìn)入氣囊內(nèi)（對(duì)隔膜式來(lái)講是進(jìn)入罐體內(nèi)），直到氣囊外氮?dú)獾膲毫拖到y(tǒng)的壓力達(dá)到平衡，當(dāng)系統(tǒng)壓力升高再次大于預(yù)充氣體的壓力，又會(huì)有一部分介質(zhì)進(jìn)入囊內(nèi)，壓縮囊和罐體間的氣體，氣體被壓縮壓力升高，當(dāng)升高到跟系統(tǒng)壓力一致時(shí)，介質(zhì)停止進(jìn)入，反之，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降，系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)壓力低于囊和罐體間的氣體壓力，氣囊內(nèi)的水會(huì)被氣體擠出補(bǔ)充到系統(tǒng)內(nèi)，使系統(tǒng)壓力升高，直到系統(tǒng)工作介質(zhì)壓力跟囊和罐體間的氣體壓力相等，囊內(nèi)的水不再外系統(tǒng)補(bǔ)給，維持動(dòng)態(tài)的平衡 [1]。太倉(cāng)通用變風(fēng)量閥選擇

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