隨著電子設(shè)備功率密度的不斷提升，對散熱材料的導(dǎo)熱效率要求日益提高，這已成為電子制造業(yè)的重要市場趨勢。在MOS管應(yīng)用場景中，這功率密度的提升導(dǎo)致單位面積產(chǎn)生的熱量大幅增加，若導(dǎo)熱材料的導(dǎo)熱效率不足，會導(dǎo)致MOS管溫度快速升高，影響設(shè)備性能和使用壽命。帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）具備1.5 W/m·K的導(dǎo)熱率，能夠適配這一趨勢下的散熱需求，快速傳導(dǎo)高功率MOS管產(chǎn)生的熱量。與傳統(tǒng)導(dǎo)熱絕緣材料（導(dǎo)熱率多在0.8-1.2 W/m·K）相比，該導(dǎo)熱粘接膜的導(dǎo)熱效率更高，可滿足更高功率設(shè)備的散熱需求。例如，在新能源汽車的車載電控系統(tǒng)中，使用該導(dǎo)熱粘接膜可有效解決大功率MOS管的散熱難題。使用帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜取代螺絲，可減少M(fèi)OS管安裝時的零部件數(shù)量。江蘇電子用導(dǎo)熱粘接膜生產(chǎn)廠家

“螺絲鎖固工藝繁瑣”是電子制造企業(yè)在MOS管與散熱器組裝中普遍面臨的痛點(diǎn)——傳統(tǒng)工藝需要經(jīng)過螺絲定位、擰入、緊固等多道步驟，不消耗大量人工或自動化設(shè)備成本，還容易出現(xiàn)螺絲滑絲、錯位等問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升；同時，螺絲安裝需要預(yù)留一定的操作空間和安裝孔，制約了設(shè)備小型化設(shè)計(jì)。帕克威樂的導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）徹底改變了這一現(xiàn)狀，它無需依賴螺絲，只需根據(jù)MOS管與散熱器的尺寸裁剪成適配形狀，直接貼合在兩者之間，再經(jīng)過170℃、20min的加熱固化即可完成粘接。某工業(yè)電源企業(yè)引入該方案后，MOS管組裝步驟從5步縮減至2步，單臺設(shè)備組裝時間從4分鐘縮短至1.5分鐘，生產(chǎn)效率提升62.5%；同時因省去螺絲和安裝孔，設(shè)備體積縮小18%，順利實(shí)現(xiàn)小型化升級，更好地滿足市場對緊湊設(shè)備的需求。中國臺灣模切定制導(dǎo)熱粘接膜絕緣性能帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜取代螺絲鎖固后，設(shè)備組裝流程更簡單、耗時更少。

不同電子設(shè)備中散熱器的材質(zhì)存在差異，常見的有鋁合金、銅、不銹鋼等，不同材質(zhì)的表面特性（如粗糙度、表面張力）不同，若導(dǎo)熱粘接膜對材質(zhì)適配性差，容易出現(xiàn)粘接不牢固或?qū)嵝氏陆档膯栴}。帕克威樂的導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）在材質(zhì)適配性上具備明顯技術(shù)優(yōu)勢，通過優(yōu)化配方中的粘接成分，使其能夠與多種散熱器材質(zhì)良好結(jié)合，無論客戶使用的是輕量化的鋁合金散熱器、高導(dǎo)熱的銅制散熱器，還是耐腐蝕的不銹鋼散熱器，TF-100都能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定粘接，扭力均能保持在12KGf以上，且導(dǎo)熱效率不受材質(zhì)影響。例如，某通信設(shè)備客戶同時使用鋁合金和銅制散熱器，在應(yīng)用TF-100后，兩種材質(zhì)散熱器的MOS管溫度均控制在70℃以下，粘接牢固度測試中均未出現(xiàn)松動，充分證明了其材質(zhì)適配性的優(yōu)勢，為客戶提供了靈活的選材空間，無需為適配材料而限制散熱器材質(zhì)選擇。

帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）在儲存期限上進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，常溫環(huán)境下可儲存2個月，冷藏條件下（通常為0-10℃）可延長至6個月，這一特性為企業(yè)的庫存管理和生產(chǎn)計(jì)劃安排提供了極大便利。電子制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，往往需要根據(jù)訂單需求調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏，若材料儲存期限過短，容易出現(xiàn)材料過期失效的問題，導(dǎo)致成本浪費(fèi)；若儲存條件過于苛刻，則會增加企業(yè)的儲存成本。該導(dǎo)熱粘接膜的常溫儲存期限達(dá)2個月，滿足多數(shù)企業(yè)的短期生產(chǎn)需求，無需額外投入冷藏設(shè)備；對于需要長期備貨的企業(yè)，通過冷藏儲存即可將期限延長至6個月，有效降低了材料過期風(fēng)險，幫助企業(yè)靈活管理庫存。選擇帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜，可幫助企業(yè)降低電子設(shè)備的生產(chǎn)成本與組裝難度。

“螺絲鎖固工藝繁瑣”是電子企業(yè)在MOS管與散熱器組裝中普遍面臨的痛點(diǎn)——傳統(tǒng)工藝需經(jīng)過螺絲定位、擰入、緊固等多步操作，不消耗大量人工或自動化設(shè)備成本，還易因螺絲滑絲、錯位導(dǎo)致不良率上升；同時，螺絲安裝需預(yù)留操作空間和安裝孔，制約設(shè)備小型化設(shè)計(jì)。帕克威樂的導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）徹底改變這一現(xiàn)狀，它無需依賴螺絲，只需按MOS管與散熱器的尺寸裁剪后直接貼合，再經(jīng)170℃、20min加熱固化即可完成粘接。某工業(yè)電源企業(yè)引入該方案后，MOS管組裝步驟從5步縮減至2步，單臺設(shè)備組裝時間從4分鐘縮短至1.5分鐘，生產(chǎn)效率提升62.5%；同時因省去螺絲和安裝孔，設(shè)備體積縮小18%，順利實(shí)現(xiàn)小型化升級，更好地滿足市場對緊湊設(shè)備的需求。帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜的粘接范圍大部分，除MOS管外還可用于部分電子元件。中國臺灣模切定制導(dǎo)熱粘接膜絕緣性能

使用帕克威樂導(dǎo)熱粘接膜后，設(shè)備內(nèi)部空間的有效利用率明顯提高。江蘇電子用導(dǎo)熱粘接膜生產(chǎn)廠家

東莞作為全球重要的電子制造基地，涵蓋了消費(fèi)電子、工業(yè)控制、通信設(shè)備等多個領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)。這些企業(yè)在批量生產(chǎn)過程中，對元器件組裝的效率和成本控制有著嚴(yán)格要求。在MOS管與散熱器的組裝環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)螺絲鎖固工藝需要人工逐一擰螺絲，不耗時耗力，還增加了人工成本。帕克威樂的導(dǎo)熱粘接膜（TF-100）為東莞電子企業(yè)提供了高效的替代方案。該導(dǎo)熱粘接膜可直接貼合在MOS管與散熱器之間，通過加熱固化（170℃下20min）完成粘接，無需繁瑣的螺絲鎖固步驟，大幅提升了組裝效率，降低了人工成本。同時，其厚度0.23mm，能減少元器件占用空間，助力東莞企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品小型化設(shè)計(jì)，適配大規(guī)模生產(chǎn)需求。江蘇電子用導(dǎo)熱粘接膜生產(chǎn)廠家

帕克威樂新材料（深圳）有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的精細(xì)化學(xué)品中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來帕克威樂新材料供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！