隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，化工廢水排量的逐漸增多，導(dǎo)致環(huán)境污染問題日益嚴峻，對人類的生活與身體健康帶來了很大的威脅，尤其是鹽化工廢水的排放，具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難以降解、有毒等特點，不僅處理難度較大，對環(huán)境污染也較為嚴重。因此，鹽化工廢水處理技術(shù)一直受到廣大人們的高度重視。常用的鹽化工廢水物理法處理技術(shù)的優(yōu)化與應(yīng)用物理法是指常用的沉淀法、過濾法等，操作工藝簡單、易于管理，具有一定的局限性，不適用于可溶性化工廢水的處理。沉淀法就是利用廢水中顆粒在重力的作用下，向下沉淀，從而達到液體與固體的分離的過程；而過濾法則是通過利于帶有小孔的過濾器，將廢水中的顆粒過濾出來，其主要作用是對廢水中的懸浮物進行處理。1、滲透法通過對鹽化工廢水采用離子交換膜滲透裝置進行脫鹽處理，降低廢水污染物中鹽的濃度，從而實現(xiàn)有效降解廢水污染物的目的。2、反滲透法通過對鹽化工廢水采用反滲秀電滲析組合工藝，對鹽化工廢水中的高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物進行脫鹽處理，有效降低鹽化工廢水中高鹽量、高價離子有機污染物、無機污染物的含量，從而達到廢水處理的效果。膜外污染是由于污染物吸附沉積在膜表面而增加了過濾阻力，從而降低了膜通量；河南化工廢水處理

水性油墨廢水處理方法：6、混凝氣浮-微電解-SBR工藝原水CODcr為2805.5mg/L,色度1562.5倍,經(jīng)沉淀隔油處理后,CODcr去除率達到20.4%,色度去除率達10%。再經(jīng)混凝氣浮處理,CODcr去除率達到74.6%,色度去除率達83.9%。然后,微電解使COD去除率達28.6%,色度去除率達66%,提高了廢水的可生化性和明顯的脫色效果。由一座容積為140m3、BOD5容積負荷為0.18kg/m3、充放率為30%的SBR處理,達到COD去除率82.2%、色度去除率60%。出水CODcr達到71.9mg/L,去除率為97.4%,色度30.7倍、去除率為98%。該工程的處理效果明顯,雖然COD和色度的去除主要依靠混凝氣浮,但由于采用了微電解工藝,提高了廢水的可生化性,從而保障了SBR工藝單元的穩(wěn)定運行。山東含油廢水處理膜污染按污染位置的不同可分為膜外污染和膜內(nèi)污染。

造紙工業(yè)廢水處理技術(shù)(1)預(yù)處理由于造紙廢水的垃圾和纖維較多，通過格柵、格網(wǎng)截留垃圾、雜物等，及用細目斜網(wǎng)回收纖維，再回用于造紙。(2)氣浮或沉淀法氣浮或沉淀法可去除大部分SS、細纖維等，同時可去除大部分非溶解性的COD。對一些噸紙產(chǎn)品排水量在200m左右的小型企業(yè)，不含黑液，由于排水量大，廢水濃度低，通過氣浮或沉淀后，處理后出水水質(zhì)有可能接近或達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，但是污染物的排放總量可能不能完全達到控制目標(biāo)。(3)氣浮或沉淀法同生化處理相結(jié)合造紙廢水經(jīng)氣浮或沉淀可以去除大部分的SS和非溶解性CODcr，再用生物法進一步去除溶解性的CODcr和BOD，使COD和BOD均能達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。(4)生物處理：生物處理中包括常規(guī)活性污泥法和以活性污泥法為基礎(chǔ)發(fā)展的工業(yè)污水處理技術(shù)，由于中等濃度的造紙廢水往往用常規(guī)活性污泥法難以處理到達標(biāo)排放，這主要是非溶解的COD大量存在，必須要通過缺氧或水解酸化過程將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易降解的小分子物質(zhì)，提高BOD/CODcr，通過生化處理使廢水出水達到GB8978-1996一級標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)多處實際應(yīng)用達到了較好的處理效果。(5)預(yù)處理一水解一厭氧一好氧的處理方法。

廢水處理AO工藝即缺氧好氧工藝，是一種改進型的采用活性污泥法(有時候也會采取添加填料的生物膜法的方式組合使用，例如：接觸氧化工藝)的廢水處理工藝，不僅可以降解有機物，還具有一定的除磷脫氮效果。A級生物池，在A級生物池段異養(yǎng)菌將廢水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化。在O級生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物將有機物分解成CO2和H2O;在充足供氧條件下，硝化菌的硝化作用將NH3-N氧化為NO3-，通過回流控制返回至A級生物池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮。工業(yè)廢水處理主要是去除化學(xué)需氧量、懸浮物、硫化物、石油類、氰HUA物、六價鉻、鉛、鎘等。

經(jīng)過投加化學(xué)試劑與廢水中污染物分離構(gòu)成沉淀，然后經(jīng)過沉降、過濾、分離、去除的一種辦法。其中主要包括硫化物沉淀法、氫氧化物沉淀法、鉻酸鹽沉淀法和鐵氧體沉淀法?；瘜W(xué)沉淀法作為一種傳統(tǒng)工藝，應(yīng)用較為成熟，費用相對低廉，所以在電鍍廢水處理中占領(lǐng)較大比重。但其具有化學(xué)品耗費過多，廢渣產(chǎn)生量大、重金屬不能直接回用、易形成二次污染等問題。杜皓明等采用Na2S2O5對電鍍廢水中的鉻離子實施復(fù)原，生成危害性小的三價鉻離子，經(jīng)過對酸堿度的調(diào)理構(gòu)成沉淀，從而到達對鉻的去除。水解酸化拆解大分子，助力廢水處理提質(zhì)。山東含油廢水處理

電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點的環(huán)境友好型廢水處理工藝。河南化工廢水處理

粉煤灰處理廢水的機理：依據(jù)粉煤灰的理化性質(zhì)，粉煤灰對廢水中有害物質(zhì)的去除主要是經(jīng)過吸附、絮凝沉淀與過濾作用。粉煤灰的比表面積大、表面能高，鋁與硅等活性點比擬多，具有較強的吸附才能，包括物理吸附與化學(xué)吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性與比表面積決議的。比表面積越大，其吸附效果也就越好?；瘜W(xué)吸附主要取決于粉煤灰表面的大量Si-O-Si鍵、Al-O-Al鍵、極性分子產(chǎn)生偶極-偶極鍵的吸附，以及陰離子與粉煤灰中次生的帶正電荷的硅酸鋁、硅酸鈣、硅酸鐵之間構(gòu)成離子交換或離子對的吸附。除吸附除掉有害物質(zhì)，粉煤灰的一些成分還可以和廢水中的有害物質(zhì)互相作用產(chǎn)生絮凝沉淀，與粉煤灰構(gòu)成吸附-絮凝沉淀協(xié)同作用，如：氧化鈣溶于水之后產(chǎn)生鈣離子，鈣離子可以和染料中的磺酸基互相作用構(gòu)成磺酸鹽沉淀，也能與氟離子互相作用構(gòu)成氟化鈣沉淀。因而，用氧化鈣含量比擬低的粉煤灰來處理含氟廢水或染料廢水時，經(jīng)常采用粉煤灰-石灰體系，其目的就是增加溶液中鈣離子濃度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，當(dāng)廢水經(jīng)過粉煤灰時，粉煤灰就能夠過濾并截留大部分懸浮物。粉煤灰的沉淀與過濾在吸附過程中起著輔助作用，不能取代吸附的主導(dǎo)位置。河南化工廢水處理